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Una guía para el proceso de fabricación

Cuando una empresa manufacturera comienza a producir un nuevo material, debe seleccionar el proceso de fabricación adecuado en función de sus instalaciones, personal y sistemas de información. Cada proceso tiene sus ventajas, como la gestión de grandes volúmenes de producción o pedidos pequeños y personalizados. Los factores clave para seleccionar un proceso incluyen los volúmenes de producción requeridos, los requisitos específicos del producto y la experiencia de la empresa con productos similares.

Es importante tener en cuenta los procesos de fabricación clave disponibles, incluida la línea de producción, el flujo continuo, la fabricación personalizada y la fabricación en posición fija.

Línea de montaje

Una línea de producción es el enfoque convencional que suele asociarse con la fabricación. En este método, los productos se trasladan secuencialmente de una estación de trabajo a otra, con operaciones específicas realizadas en cada parada. El artículo puede desplazarse en una cinta transportadora, ser movido manualmente por trabajadores o transportado por montacargas. Las etapas típicas de la línea de producción incluyen el ensamblaje, la pintura, el secado, las pruebas y el empaquetado. En algunos casos, los componentes pueden retirarse temporalmente de la línea y almacenarse como productos semiacabados antes de reintroducirse posteriormente en el proceso.

El proceso de fabricación en línea de producción es ideal para la producción a gran escala de un solo producto o grupo de productos. Por ejemplo, una línea de producción podría utilizarse para fabricar una gama de modelos de aspiradoras, con variaciones limitadas al color de los componentes de plástico y los accesorios incluidos.

El proceso de fabricación en línea de producción presenta limitaciones inherentes. El diseño de la línea de producción, optimizada para la fabricación de un solo producto o productos similares, limita su versatilidad. Por ejemplo, una línea de producción diseñada para aspiradoras no puede utilizarse para fregonas de cocina. Además, los elevados costes iniciales de instalación y la necesidad de grandes volúmenes de producción la convierten en una inversión de capital considerable.

Flujo continuo

El proceso de fabricación de flujo continuo es similar a una línea de producción, ya que implica el movimiento de productos a través de una serie de etapas sin interrupciones ni almacenamiento. Sin embargo, existen diferencias clave. Este proceso es ideal para materiales como productos químicos, farmacéuticos y plásticos que requieren una producción ininterrumpida. Una desventaja del flujo continuo es su falta de flexibilidad. Adaptarlo para producir diferentes materiales requiere modificaciones significativas, que resultan costosas.

Fabricación a medida

Para las empresas que producen diversos productos a la medida de las necesidades específicas de sus clientes, la fabricación a medida es una solución óptima. Estas instalaciones emplean personal cualificado y utilizan una gama de equipos adecuados para la producción y modificación de diversos artículos. Normalmente equipadas con áreas dedicadas a soldadura, torneado, pulverización de pintura y embalaje, la fabricación a medida es ideal para entregar productos personalizados. Sin embargo, no es la opción ideal para la producción a gran escala.

Fabricación de posición fija

La fabricación en posición fija es un proceso distintivo que mantiene el producto en una posición estacionaria durante toda la producción. Este método es ideal para proyectos a gran escala, como la construcción aeronáutica o naval, donde reubicar el producto resulta poco práctico. Además, este método se emplea para el ensamblaje in situ de productos, como sistemas de transporte, donde el ensamblaje se realiza en el destino final.

Servicios de fabricación electrónica (EMS)

JarltechOfrecemos Servicios Integrales de Fabricación Electrónica (EMS), que incluyen el diseño, ensamblaje, producción y pruebas de componentes electrónicos y conjuntos de placas de circuito impreso (PCB) para fabricantes de equipos originales (OEM). Participamos en diferentes etapas del proceso de fabricación: algunos clientes solo proporcionan un archivo de diseño y nosotros nos encargamos de la búsqueda, el ensamblaje y las pruebas de los componentes. Por otro lado, nos especializamos en ensamblaje y podemos asistir en el diseño del producto.JarltechTambién ofrecemos servicios adicionales como el grabado de PCB, ya sea internamente o a través de nuestros socios de confianza.