Sediul central Introducere

Sediul central Introducere

Sediul central Introducere

Jarltech oferă servicii OEM / ODM de integrare a produselor electronice și hardware pentru a ajuta clientul de la idee la produsul real

Fabrica noastră, de la materialele de construcție până la amenajările exterioare și interioare, fiecare spațiu are un scop și o funcție specifică pentru a beneficia clienții noștri și noi înșine. Funcționează cum ar fi sourcing și managementul produselor, logistică și administrație, marketing și vânzări, precum și o companie de producție sunt situate pe site-ul. Echipamentele de producție satisface cerințele în continuă creștere pentru inovațiile tehnice și pentru fabricarea produselor industriale.

1. Calitate superioară și mașini personalizate:

Jarltech este certificat ISO 9001, asigurat de calitate. Specificațiile mașinii sunt personalizate pentru a se potrivi piețelor internaționale și cerințelor clienților. Toate piesele de mașină, componentele electronice și dispozitivele de siguranță ale companiei Jarltech respectă reglementările CE.

2. Producție complet echipată Mediul SMT / DIP:

Oferim componente de aprovizionare, SMT, DIP, Solder, asamblare, test, pachet de produse finite. Continuăm continuu fabricarea automatizată pentru a adapta serviciul unic pentru a satisface clientul nostru. În plus, servicii de 24 de ore în SMT, producția de servicii DIP. Programul de producție flexibil pentru a atinge cerințele clienților ETA și producția de mare varietate de volume mici.

3. Linia de asamblare a fluxului liber imens:

La linia de asamblare liberă Jarltech, numeroase componente și componente se deplasează de-a lungul liniilor de asamblare, trecând prin mâinile a numeroși operatori înainte de a fi asamblați în produse finite pentru uzul clientului. În majoritatea cazurilor, o linie de asamblare este un sistem semi-automatizat prin care se mișcă un produs. La fiecare stație de-a lungul liniei, are loc o parte din procesul de producție. Lucrătorii și mașinile folosite pentru a produce elementul sunt staționare de-a lungul liniei și produsul trece prin ciclu, de la început până la sfârșit.

Controlul calității producției are următoarele părți importante:

. IQC (controlul calității primite)

Asista furnizorii în controlul calității materiei prime și a produselor semifinite (module), pentru a gestiona / controla calitatea de intrare pentru a evita utilizarea componentelor defecte.

Activitatea IQC:

  • Departamentul IQC va asigura calitatea materialului conform Fișei de Date furnizate de Departamentul de Cercetare și Dezvoltare.
  • Urmați standardul MIL-STD-105E pentru a efectua inspecția aleatorie.

Echipament de inspecție:

  • Caliper digital
  • Contor digital
  • ICR Meter
  • Sursă de alimentare DC
  • Tester cablu
  • Dispozitiv de tensionare mecanică
  • Audiometru de zgomot

. Controlul calității în proces

Subansamblu și ansamblu principal:

  • Fiecare proces va fi urmat de POS, Departamentul IPQC va verifica și verifica fiecare stație în conformitate cu SOP în timpul procesului de fabricație pentru a asigura calitatea producției.
  • În timpul montării, importați materialul principal în sistemul Shop-Flow, înregistrați conexiunea pentru numărul de serie, ușor pentru ca clientul să caute istoricul producției.

Verificarea sistemului:

  • Proiectați diferitele programe de testare și jig-ul de testare Realizați diferite producții utilizând programul de testare și testul adecvat cu testul funcțional complet. Producția va fi menținută dacă există o problemă detectată în timpul acestui proces.
  • Toate sistemele IPC vor executa de 2 ori testul complet funcțional, pre-test înainte de ardere și test final după ardere.

Arde în:

  • În scopul selectării componentei electronice a defecțiunilor, întregul sistem IPC trebuie să ruleze procesul de ardere prin utilizarea sistemului de testare dinamică / ofertei de program continuu test de încărcare completă.
  • Sistemul Burn In la Factory este automat Free-Floor, care poate controla exact Burn-ul în timp, respectând standardul first-in first out.
  • Arde în
  • Pentru a întări testul de îmbătrânire, vom organiza o inspecție aleatorie a fiecărui lot pentru a alerga la o temperatură ridicată pentru o perioadă lungă de timp în laboratorul ORT.
  • Laboratorul ORT

. Asigurarea calității la ieșire

  • Producția înainte de expediere, departamentul nostru OQC va executa strict examenul esențial și testul urmând specificațiile de inspecție pentru a vă asigura că este cuprinzător.

  • Așezați produsele finite pe paletul de lemn fumigrat și acoperit cu geantă de protecție pentru a preveni umezirea în timpul transportului.

4. Echipament de testare complet echipat:

În testul nostru de produse, o gamă largă de teste complete pentru a vă asigura că produsul corespunde cerințelor finale ale fiecărui client. Jarltech diferă de echipamentele de testare pentru liniile de asamblare și, în funcție de necesitățile clienților în procesul de fabricație, există diferite stații de testare cu diferite teste de funcționare pentru a furniza verificări stricte de calitate. Testarea pentru a se asigura că mașina corespunde cerințelor finale ale fiecărui client. În plus, oferim clienților noștri servicii de garanție și reparații, includ upgrade ECO (hardware și software), reparații la nivel de sistem și reparații la nivel de componente. Fiecare proiect de reparații va veni cu o diagnoză detaliată a defectelor de inginerie urmată de o analiză detaliată a cauzelor rădăcinilor. Și toate lucrările de reparații sunt efectuate într-un mediu clar și static pentru a asigura calitatea.



5. Echipa de cercetare și dezvoltare profesională:

Echipele noastre de cercetare și dezvoltare specializate au experiență tehnică, fabricând în mod eficient mașini personalizate și lucrează pentru a îmbunătăți calitatea mașinii. pentru specificul produsului specific, greutatea și forma pentru fiecare client, pentru testarea pilot. Satisfacția clientului este obiectivul principal al companiei Jarltech.

 

Comunicat de presa