Hauptsitz Einführung

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Jarltech bietet OEM / ODM-Services für elektronische Produkte und Hardware-Integration, um den Kunden von der Idee bis zum tatsächlichen Produkt zu unterstützen

Auf unserem Werksgelände, von den Baumaterialien bis zur Außen- und Innengestaltung, hat jeder Raum einen bestimmten Zweck und eine bestimmte Funktion, von der wir und unsere Kunden profitieren. Funktionen wie Beschaffung und Produktmanagement, Logistik und Verwaltung, Marketing und Vertrieb sowie eine Produktionsfirma sind vor Ort. Produktionsanlagen erfüllen die wachsenden Anforderungen an technische Innovation und industrielle Produktherstellung.

1. Überlegene Qualität und maßgeschneiderte Maschinen:

Jarltech ist ISO 9001 zertifiziert und qualitätsgesichert. Die Maschinenspezifikationen werden an die internationalen Märkte und Kundenanforderungen angepasst. Alle Maschinenteile, elektronischen Komponenten und Sicherheitsvorrichtungen von Jarltech entsprechen den CE-Bestimmungen.

2. Voll ausgestattete Produktionsumgebung von SMT / DIP:

Wir bieten Komponentenbeschaffung, SMT, DIP, Löten, Montage, Test, fertiges Produktpaket. Wir arbeiten kontinuierlich an der automatisierten Fertigung, um den One-Stop-Service an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen. Darüber hinaus 24-Stunden-Service in der SMT- und DIP-Service-Produktion. Der flexible Produktionsplan für die Erfüllung der Kundenanforderungen ETA und die Produktion großer Sorten in kleinen Stückzahlen.

3. Riesige Free Flow Montagelinie:

Auf der Free Flow-Montagelinie von Jarltech bewegen sich zahlreiche Teile und Komponenten entlang der Montagelinien und werden von zahlreichen Bedienern zu fertigen Produkten für den Kunden zusammengebaut. In den meisten Fällen ist eine Fertigungsstraße ein halbautomatisches System, durch das sich ein Produkt bewegt. An jeder Station entlang der Linie findet ein Teil des Produktionsprozesses statt. Die Arbeiter und Maschinen, die zur Herstellung des Artikels verwendet werden, stehen entlang der Linie still und das Produkt durchläuft den Zyklus von Anfang bis Ende.

Produktion Qualitätskontrolle hat servel wichtigsten teile:

. IQC (Incoming Quality Control)

Unterstützung der Lieferanten bei der Qualitätskontrolle des Rohmaterials und der Halbzeugproduktion (Modul), um die eingehende Qualität zu kontrollieren, um die Verwendung der fehlerhaften Komponenten zu vermeiden.

Aufgabe des IQC:

  • Die IQC-Abteilung stellt die Materialqualität gemäß dem Datenblatt der F & E-Abteilung sicher.
  • Befolgen Sie die MIL-STD-105E-Norm, um eine Stichprobenprüfung durchzuführen.

Inspektionsausrüstung:

  • Digitaler Messschieber
  • Digitales Messgerät
  • ICR-Meter
  • Gleichstromquelle
  • Kabeltester
  • Mechanische Spannvorrichtung
  • Geräusch-Audiometer

. In-Process-Qualitätskontrolle

Unterbaugruppe und Hauptbaugruppe:

  • Jeder Prozess folgt der SOP. Die IPQC-Abteilung überprüft und verifiziert jede Station gemäß der SOP während des Herstellungsprozesses, um die Produktionsqualität sicherzustellen.
  • Importieren Sie während der Montage das Hauptmaterial in das Shop-Flow-System, notieren Sie die Seriennummer, damit der Kunde die Produktionshistorie leicht durchsuchen kann.

Systemüberprüfung:

  • Entwerfen Sie das unterschiedliche Testprogramm und die Testvorrichtung. Sie können die Produktionen mit einem geeigneten Testprogramm und einer Testvorrichtung mit vollem Funktionstest auf unterschiedliche Weise überprüfen. Die Produktion wird beibehalten, wenn während dieses Vorgangs ein Problem festgestellt wird.
  • Das gesamte IPC-System führt zwei Mal den vollständigen Funktionstest, den Vortest vor dem Einbrennen und den Abschlusstest nach dem Einbrennen durch.

Verbrennen in:

  • Zum Heraussuchen der fehlerhaften elektronischen Komponente muss das gesamte IPC-System einen Einbrennprozess ausführen, indem ein dynamisches Testsystem verwendet wird. Das Programm bietet einen kontinuierlichen Volllasttest an.
  • Das Burn-In-System in der Fabrik ist das automatische Free-Floor-System. Es kann die Einbrennzeit genau steuern, indem es dem First-In-First-Out-Standard folgt.
  • Verbrennen in
  • Um den Alterungstest zu verstärken, werden wir die Stichprobenprüfung jeder Charge veranlassen, um im ORT-Labor einen Hochtemperatur-Test über einen längeren Zeitraum durchzuführen.
  • ORT Lab

. Ausgehende Qualitätssicherung

  • Die Produktion vor dem Versand wird von unserer OQC-Abteilung streng nach den Inspektionsspezifikationen geprüft und getestet, um sicherzustellen, dass die Produktion umfassend ist.

  • Legen Sie die fertigen Waren auf die begaste Holzpalette und bedecken Sie sie mit einem wasserfesten Beutel, um Feuchtigkeit während des Transports zu vermeiden.

4. Vollständig ausgestattete Testausrüstung:

In unserem Produkttest wird eine breite Palette von vollständigen Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den endgültigen Produktanforderungen jedes Kunden entspricht. Jarltech verfügt über verschiedene Testgeräte für Montagelinien, und je nach Kundenanforderung im Herstellungsprozess gibt es verschiedene Teststationen mit verschiedenen Funktionstests, um strenge Qualitätsprüfungen durchzuführen. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden Garantie- und Reparaturservices, einschließlich ECO-Upgrades (Hardware und Software), Reparaturen auf Systemebene und Reparaturen auf Komponentenebene. Jedes Reparaturprojekt wird mit einer detaillierten technischen Fehlerdiagnose und einer eingehenden Ursachenanalyse geliefert. Alle Reparaturarbeiten werden in einer klaren und statikfreien Umgebung durchgeführt, um die Qualität zu gewährleisten.



5. Professionelle R & D team:

Unsere spezialisierten Forschungs- und Entwicklungsteams verfügen über technische Erfahrung, stellen maßgeschneiderte Maschinen effektiv her und arbeiten an der Verbesserung der Maschinenqualität. für die spezifischen Produktspezifikationen, das Gewicht und die Form jedes Kunden für Pilottests. Kundenzufriedenheit ist das Hauptziel von Jarltech.

 

Pressemitteilung