Proceso de control de calidad

En Jarltech, la calidad no es solo una mentalidad, sino también un sistema formalizado. A través de documentación y procedimientos estrictos, nuestros ingenieros y operadores mantienen el control de calidad en cada paso de la producción.

El proceso de control de calidad se divide en tres procesos separados, lo que garantiza que se aplique experiencia especializada en cada etapa de nuestra operación. Este sistema también proporciona la redundancia necesaria para evitar que cualquier problema de calidad escape a la detección.

Control de calidad entrante

El trabajo del proceso IQC es realizar inspecciones y manejar los problemas de calidad antes de que comience el proceso de ensamblaje. Ayudar a los proveedores en el control de calidad de la materia prima y la producción semiacabada (módulo), para manejar/controlar la calidad entrante para evitar el uso de la falla. componentes

Las tareas específicas de IQC incluyen:
realizar una verificación de la lista de proveedores aprobados;
Evaluar los registros de calidad de los proveedores;
Realizar muestreo de materiales entrantes según el estándar MIL-STD-105E;
Realizar inspección dimensional, visual y funcional de muestras de materiales;
Supervisar el gráfico de control de calidad de las propiedades inspeccionadas y alertar al personal de ingeniería de las desviaciones significativas;
Mejorar continuamente el proceso de IQC.

Control de calidad en proceso

Nuestro proceso IPQC rige nuestros sistemas de calidad durante el proceso de ensamblaje para detectar y manejar cualquier problema que pueda surgir durante el ensamblaje.

Las tareas específicas de IPQC incluyen:
realizar inspecciones de materiales ensamblados y en proceso de acuerdo con los estándares IPC-A-610D;
Llevar a cabo inspecciones automáticas y manuales en línea (consulte nuestra página de Equipos de prueba para obtener más detalles);
Aplicar la inspección del primer artículo después de la configuración del proceso;
Utilizar técnicas de control estadístico y estar atento a desviaciones significativas;
Realice auditorías durante el proceso para asegurarse de que los procesos estén a la altura y para identificar los factores que necesitan mejoras.

Garantía de calidad saliente

OQA es el último proceso antes de que los productos se envíen a los clientes y, por lo tanto, es muy importante para garantizar que nuestro envío esté libre de defectos. Aquí existen numerosas redundancias con IQC e IPQC para garantizar la validez de los procesos anteriores.
Antes de que se envíe la producción, nuestro departamento de OQC ejecutará estrictamente el examen y las pruebas esenciales siguiendo las especificaciones de inspección para asegurarse de que la producción sea completa.
Coloque los productos terminados en la plataforma de madera fumigada y cúbralos con una bolsa a prueba de agua para evitar la humedad durante el transporte.

Las tareas específicas de OQA incluyen:
realizar una inspección visual y funcional;
Verificar la inspección del primer artículo;
Repita la verificación de la lista de proveedores aprobados;
Aplicar muestreo basado en el estándar MIL-STD-105E;
Realizar pruebas de confiabilidad;
Envíe informes de análisis de fallas y alerte al personal de ingeniería.

Equipo de prueba completamente equipado:

En nuestra prueba de productos, una amplia gama de pruebas completas para garantizar que el producto se ajuste a los requisitos de producto final de cada cliente. Jarltech tiene diferentes equipos de prueba para las líneas de ensamblaje y, de acuerdo con las necesidades del cliente en el proceso de fabricación, hay diferentes estaciones de prueba con diferentes pruebas de función para brindar estrictos controles de calidad. Pruebas para garantizar que la máquina se ajuste a los requisitos del producto final de cada cliente. Además, ofrecemos servicios de garantía y reparación a nuestros clientes, que incluyen actualizaciones ECO (hardware y software), reparaciones a nivel de sistema y reparaciones a nivel de componente. Cada proyecto de reparación vendrá con un diagnóstico detallado de fallas de ingeniería seguido de un análisis profundo de la causa raíz. Y todos los trabajos de reparación se llevan a cabo en un entorno claro y libre de estática para garantizar la calidad.