Procedimiento de control de calidad

EnJarltechLa calidad no es solo una actitud; es un sistema cuidadosamente estructurado. Nuestros ingenieros y operadores implementan rigurosas medidas de control de calidad mediante documentación y procedimientos exhaustivos en cada etapa de producción. El proceso de control de calidad consta de tres fases distintas, cada una supervisada por un especialista. Además, el sistema incluye redundancia para garantizar que no se pase por alto ningún problema de calidad.

Control de calidad entrante

El proceso de IQC se encarga de realizar inspecciones y abordar problemas de calidad antes del inicio del ensamblaje. Además, ayuda a los proveedores a mantener el control de calidad de las materias primas y los productos semiacabados (módulos) para garantizar la calidad entrante y evitar el uso de componentes defectuosos.

El IQC es responsable de las siguientes tareas

1. Realizar una verificación de la lista de proveedores aprobados.

2. Realizar una verificación de la lista de proveedores aprobados.

3. Realizar una evaluación de calidad de los registros del proveedor.

4. Los materiales entrantes deben ser muestreados de acuerdo con los requisitos establecidos en la norma MIL-STD-105E.

5. Realizar inspecciones dimensionales, visuales y funcionales de muestras de material.

6. Realice un seguimiento del cuadro de control de calidad de las propiedades inspeccionadas y notifique al equipo de ingeniería sobre cualquier desviación significativa.

7. El proceso de control de calidad interno se mejorará continuamente.

Control de calidad en proceso

Nuestro proceso IPQC supervisa nuestros sistemas de calidad durante todo el proceso de ensamblaje, garantizando que cualquier problema que pueda surgir se identifique y se aborde de manera oportuna.

El IPQC es responsable de las siguientes tareas clave

1. Inspeccionar los materiales ensamblados y en proceso de acuerdo con las normas IPC-A-610D.

2. Realice inspecciones en línea tanto automatizadas como manuales (para obtener más detalles, consulte nuestra página de Equipos de prueba).

3. Una vez configurado el proceso, se debe realizar una inspección del primer artículo.

4. Utilizar técnicas de control estadístico y monitorear las desviaciones significativas.

5. Realizar auditorías de los procesos en curso para verificar el cumplimiento de las normas e identificar áreas de mejora.

Control de calidad de salida

El Control de Calidad de Salida (OQA) es el último paso antes de enviar los productos a los clientes. Es fundamental para garantizar que nuestros envíos estén libres de errores y cumplan con los más altos estándares de calidad.

Antes del envío, nuestro departamento de Control de Calidad Operacional (OQC) realiza rigurosas inspecciones y pruebas según las especificaciones para garantizar la calidad general de la producción. El producto terminado se coloca en un palé de madera fumigado y se cubre con una bolsa impermeable para protegerlo de la humedad durante el transporte.

Las responsabilidades de OQA incluyen

:

El proceso OQA es el último paso del control de calidad antes de enviar los productos a los clientes. Garantizar que nuestros envíos estén libres de defectos es un aspecto crucial de este proceso. Para garantizar la eficacia de los procesos anteriores, se implementan varias redundancias con el IQC y el IPQC.

Antes del envío de la producción, nuestro departamento de Control de Calidad Operacional (OQC) realizará los exámenes y pruebas necesarios de acuerdo con la Especificación de Inspección, garantizando así la calidad del producto. Los productos terminados se colocarán en palés de madera fumigados y se cubrirán con bolsas impermeables para evitar la entrada de humedad durante el transporte.

Las principales responsabilidades de la OQA incluyen

:1. Realizar inspecciones visuales y funcionales.

2. Validar la inspección del primer artículo.

3. Vuelva a verificar la lista de proveedores aprobados.

4. Implementar el muestreo de acuerdo con el estándar MIL-STD-105E.

5. Realizar pruebas de confiabilidad.

6. Presentar informes de análisis de fallas y notificar al equipo de ingeniería.

Equipo de prueba totalmente equipado

Nuestro proceso de prueba de productos es integral, garantizando que cada producto cumpla con los requisitos finales de nuestros clientes.JarltechUtilizamos diversos equipos de prueba para las líneas de montaje. Según las necesidades del cliente durante todo el proceso de fabricación, contamos con múltiples estaciones de prueba equipadas con pruebas funcionales específicas para realizar controles de calidad exhaustivos.

Además, ofrecemos servicios de garantía y reparación, incluyendo actualizaciones ECO (hardware y software), reparaciones a nivel de sistema y a nivel de componente. Cada proyecto de reparación incluye un diagnóstico exhaustivo de fallas de ingeniería y un análisis exhaustivo de la causa raíz. Todas las reparaciones se realizan en un entorno limpio y sin estática para garantizar el cumplimiento de los más altos estándares de calidad.