Qualitätskontrollverfahren

BeiJarltechQualität ist nicht nur eine Einstellung, sondern ein sorgfältig strukturiertes System. Unsere Ingenieure und Mitarbeiter setzen in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch umfassende Dokumentation und Verfahren um. Der Qualitätskontrollprozess umfasst drei Phasen, die jeweils von einem Spezialisten überwacht werden. Darüber hinaus ist das System redundant, um sicherzustellen, dass kein Qualitätsproblem übersehen wird.

Eingangsqualitätskontrolle

Der IQC-Prozess ist für die Durchführung von Inspektionen und die Behebung von Qualitätsproblemen vor Montagebeginn verantwortlich. Darüber hinaus unterstützt er Lieferanten bei der Qualitätskontrolle von Rohstoffen und Halbfertigprodukten (Modulen), um die Eingangsqualität zu gewährleisten und den Einsatz fehlerhafter Komponenten zu verhindern.

Das IQC ist für folgende Aufgaben verantwortlich

1. Führen Sie eine Überprüfung der Liste der zugelassenen Lieferanten durch.

2. Führen Sie eine Überprüfung der Liste der zugelassenen Lieferanten durch.

3. Führen Sie eine Qualitätsbewertung der Lieferantenaufzeichnungen durch.

4. Proben eingehender Materialien müssen gemäß den Anforderungen des Standards MIL-STD-105E entnommen werden.

5. Führen Sie Maß-, Sicht- und Funktionsprüfungen an Materialproben durch.

6. Verfolgen Sie das Qualitätskontrolldiagramm für geprüfte Eigenschaften und benachrichtigen Sie das Engineering-Team über alle wesentlichen Abweichungen.

7. Der IQC-Prozess wird kontinuierlich verbessert.

In-Prozess-Qualitätskontrolle

Unser IPQC-Prozess überwacht unsere Qualitätssysteme während des gesamten Montageprozesses und stellt sicher, dass alle auftretenden Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden.

Das IPQC ist für folgende Hauptaufgaben verantwortlich

1. Überprüfen Sie montierte und in Bearbeitung befindliche Materialien gemäß den IPC-A-610D-Standards.

2. Führen Sie sowohl automatisierte als auch manuelle Inline-Inspektionen durch (weitere Einzelheiten finden Sie auf unserer Seite „Testgeräte“).

3. Nach der Einrichtung des Prozesses sollte eine Erstmusterprüfung durchgeführt werden.

4. Verwenden Sie statistische Kontrolltechniken und achten Sie auf signifikante Abweichungen.

5. Führen Sie Audits laufender Prozesse durch, um die Einhaltung der Standards zu überprüfen und Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu identifizieren.

Ausgangsqualitätskontrolle

Die Ausgangsqualitätssicherung (OQA) ist der letzte Schritt vor dem Versand der Produkte an die Kunden. Sie ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass unsere Lieferungen fehlerfrei sind und den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Vor dem Versand führt unsere OQC-Abteilung strenge Inspektionen und Tests gemäß den Spezifikationen durch, um die Gesamtqualität der Produktion sicherzustellen. Das fertige Produkt wird anschließend auf eine begaste Holzpalette gelegt und mit einer wasserdichten Tasche abgedeckt, um es während des Transports vor Feuchtigkeit zu schützen.

Zu den Aufgaben der OQA gehören

Der OQA-Prozess ist der letzte Schritt der Qualitätskontrolle vor dem Versand der Produkte an die Kunden. Die Gewährleistung fehlerfreier Lieferungen ist ein entscheidender Aspekt dieses Prozesses. Um die Effektivität früherer Prozesse zu gewährleisten, wurden mehrere Redundanzen mit IQC und IPQC implementiert.

Vor dem Versand der Produkte führt unsere OQC-Abteilung die erforderlichen Prüfungen und Tests gemäß den Inspektionsspezifikationen durch und stellt so die Produktqualität sicher. Fertige Produkte werden auf begasten Holzpaletten platziert und mit wasserdichten Säcken abgedeckt, um das Eindringen von Feuchtigkeit während des Transports zu verhindern.

Zu den Hauptaufgaben der OQA gehören

1. Führen Sie Sicht- und Funktionsprüfungen durch.

2. Validieren Sie die Erstmusterprüfung.

3. Überprüfen Sie die Liste der zugelassenen Lieferanten erneut.

4. Führen Sie die Probenahme gemäß dem Standard MIL-STD-105E durch.

5. Führen Sie Zuverlässigkeitstests durch.

6. Senden Sie Fehleranalyseberichte und benachrichtigen Sie das Engineering-Team.

Voll ausgestattete Testgeräte

Unser umfassender Produkttestprozess stellt sicher, dass jedes Produkt die endgültigen Anforderungen unserer Kunden erfüllt.Jarltechnutzt eine Vielzahl von Prüfeinrichtungen für Montagelinien. Je nach Kundenanforderungen verfügen wir während des gesamten Herstellungsprozesses über mehrere Prüfstationen mit spezifischen Funktionstests, um gründliche Qualitätsprüfungen durchzuführen.

Darüber hinaus bieten wir Garantie- und Reparaturleistungen an, darunter ECO-Upgrades (Hardware und Software), Systemreparaturen und Komponentenreparaturen. Jedes Reparaturprojekt umfasst eine umfassende Fehlerdiagnose und eine detaillierte Ursachenanalyse. Alle Reparaturarbeiten werden in einer sauberen, statikfreien Umgebung durchgeführt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.