مخطط تدفق عملية الإنتاج

مخطط سير عمل الإنتاج

بمجرد إصدار قسم المبيعات تأكيدًا كاملاً للطلب، يقوم فريق إدارة الإنتاج بتحويله إلى أمر إنتاج، ويضع جدولًا زمنيًا لمراقبة العملية. بعد ذلك، يباشر فريقا الإنتاج وضمان الجودة تنفيذ الخطة وفقًا لجدول الإنتاج، الذي يخضع للمراقبة في كل مرحلة. بعد فحص مراقبة الجودة، تُجرى عمليات التجميع وفحوصات الجودة وفقًا للمعايير المعمول بها لضمان جودة التشغيل والإنتاج.

لتقليل أوقات انتظار العملاء للتسليم، سيضع فريق إدارة الإنتاج خطط إنتاج دفعات متقدمة سنوية لإدارة مخزون الآلات وقطع الغيار بكفاءة، مما يضمن مستويات مثالية للمخزون ويقلل من فترات التسليم. **تحديد وتتبع معلومات قطع الغيار والآلات:** تُنظّم قطع الغيار والمنتجات شبه المصنعة المنتجة خلال العملية وفقًا لمبادئ "5S"، مع وضع علامات واضحة على اسم المنتج ومواصفاته ورقم القطعة ورقم الطلب والحالة الحالية في مواقعها المحددة. يمنع هذا النظام فقدان المكونات أو وضعها في غير موضعها.

تُدار عملية فحص الإنتاج من خلال "نظام ورشة العمل"، الذي يسمح بفحص كل قطعة على حدة وتوقيعها، مما يضمن سهولة تتبع السجلات التاريخية للآلة. تُتتبع جميع أجزاء الآلة باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وأنظمة إدارة أخرى، مع الاحتفاظ بسجلات شاملة لقوائم القطع والإصدارات لتحسين كفاءة المبيعات والخدمة.

لوائح إدارة مرافق الموقع

تُجرى صيانة الآلات والمعدات المستخدمة في الإنتاج وفقًا لإرشادات صيانة المرافق والبيئة. يُسهم هذا النهج في منع أي انقطاع في عملية الإنتاج وخدمات ما بعد البيع نتيجةً لأعطال المعدات.