Technologia montażu powierzchniowego (SMT)

SMT, jego przeznaczenie i urządzenia do montażu powierzchniowego, znane również jako SMD lub komponenty SMT

Jarltechzapewnia doskonałe usługi w zakresie technologii montażu powierzchniowego, wraz z ofertą w zakresie technologii otworów przelotowych, projektowania PCB, układu PCB i nie tylko.

W tym artykule przedstawiamy krótkie wprowadzenie do technologii montażu powierzchniowego (SMT)

Zapytaj teraz

Technologia montażu powierzchniowego (SMT)

Przegląd technologii montażu powierzchniowego (SMT), jej przeznaczenia i komponentów, zwanych urządzeniami do montażu powierzchniowego (SMD) lub komponentami SMT

Już dziś zajrzyj do wnętrza dowolnego komercyjnego urządzenia elektronicznego, a przekonasz się, że jest ono wypełnione drobnymi elementami.

Zamiast używać konwencjonalnych elementów z przewodami, które można znaleźć w konstrukcjach domowych i zestawach, części te są przylutowane do powierzchni płytki, łącznie z różnymi wyjątkowo małymi elementami.

Technologia ta, znana jako technologia montażu powierzchniowego (SMT), jest obecnie praktycznie wszechobecna w urządzeniach produkowanych komercyjnie. Jego szerokie zastosowanie wynika ze znaczących zalet produkcyjnych, jakie oferuje: kompaktowy rozmiar komponentów SMT pozwala na upakowanie większej gęstości elektroniki na znacznie mniejszej przestrzeni.

Oprócz zalet związanych z oszczędnością miejsca, technologia montażu powierzchniowego umożliwia zautomatyzowaną produkcję i lutowanie, co skutkuje znaczną poprawą niezawodności.

Czym właściwie jest SMT?

W latach 70. i 80. XX w. wzrastała skłonność do automatyzacji budowy sprzętu elektronicznego. Niemniej jednak obsługa konwencjonalnych komponentów za pomocą przewodów stwarzała trudności.

Rezystory i kondensatory musiały mieć wstępnie uformowane przewody, aby pasowały do otworów. Ponadto układy scalone wymagały ustawienia przewodów w dokładnym odstępie, aby łatwo przechodziły przez otwory.

W technologii płytek drukowanych komponenty nie muszą mieć przewodów przechodzących przez płytkę. Zamiast tego wystarczy przylutować je bezpośrednio do płytki.

W rezultacie narodziła się technologia montażu powierzchniowego (SMT), co doprowadziło do szybkiego wzrostu wykorzystania komponentów SMT, gdy ich zalety stały się oczywiste i uznane.

Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest obecnie dominującą technologią w produkcji elektroniki. Komponenty SMT mogą być produkowane w wyjątkowo małych rozmiarach, przy czym niektóre typy są stosowane w oszałamiających ilościach, szczególnie kondensatory i rezystory.

Wykorzystanie technologii montażu powierzchniowego (SMT)

Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest obecnie najczęściej stosowaną metodą produkcji płytek elektronicznych. W rezultacie powstają mniejsze płyty o zwiększonej wydajności, które można łatwo zintegrować z automatycznymi maszynami typu pick-and-place, znacznie zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji podczas montażu.

Automatyzacja rozmieszczania elementów okablowanych zawsze była wyzwaniem ze względu na konieczność umieszczania wstępnie uformowanych przewodów w określonych otworach. Jednak nawet przy tym przygotowaniu często pojawiają się problemy z umiejscowieniem.

Chociaż niektóre złącza i komponenty mogą nadal wymagać ręcznego rozmieszczenia, płytki obwodów drukowanych są zwykle projektowane tak, aby zminimalizować tę potrzebę. W niektórych przypadkach projekt można nawet dostosować tak, aby uwzględnić automatyczne rozmieszczenie komponentów.

Ponadto producenci komponentów opracowali specjalistyczne wersje komponentów do montażu powierzchniowego, które umożliwiają niemal całkowicie zautomatyzowany montaż większości płytek.

Zastosowania technologii montażu powierzchniowego (SMT)

Chociaż w budowie domów możliwe jest zastosowanie niektórych elementów technologii montażu powierzchniowego, należy zachować ostrożność podczas lutowania. Co więcej, lutowanie nawet układów scalonych o większym rozstawie pinów może być trudnym zadaniem.

Komponenty posiadające pięćdziesiąt lub więcej pinów wymagają specjalnego sprzętu do lutowania i są przeznaczone do produkcji na dużą skalę. Nawet podczas pracy na wstępnie zmontowanych deskach wymagana jest duża ostrożność.

Jednakże komponenty SMT oferują producentom znaczne oszczędności i dlatego stały się powszechnie stosowane. Na szczęście dla majsterkowiczów tradycyjne elementy ołowiowe, które można lutować ręcznie, są łatwo dostępne i często stanowią dla nich bardziej odpowiednią opcję.

Jednakże elementy SMT można stosować w wybranych projektach domowych, pod warunkiem, że przewody i połączenia elementów SMT mają rozmiar umożliwiający obsługę bardziej tradycyjnymi lutownicami i innymi narzędziami.

Zalety technologii montażu powierzchniowego w projektowaniu

• Sekcja Projekt oferuje znaczące korzyści, w tym zmniejszone wymagania dotyczące masy i miejsca oraz zmniejszone szumy elektryczne.
• Komponenty SMT mogą ważyć zaledwie jedną dziesiątą masy ich zwykłych odpowiedników z otworem przelotowym. Prowadzi to do znacznego zmniejszenia ciężaru zespołu do montażu powierzchniowego (SMA).
• Komponenty SMT zajmują mniej miejsca, zazwyczaj od połowy do jednej trzeciej miejsca na płycie.
• Ponieważ nie wszystkie komponenty elektroniczne są dostępne w wersji do montażu powierzchniowego, faktyczna oszczędność miejsca na płycie zależy od proporcji elementów z otworami przelotowymi zastąpionych elementami do montażu powierzchniowego.

Zalety technologii montażu powierzchniowego w produkcji

• Istnieją również znaczące korzyści w sektorze produkcyjnym.
• Znaczące korzyści wynikające ze stosowania SMT w produkcji obejmują obniżone koszty płyt, obniżone koszty transportu materiałów i dobrze uregulowany proces produkcyjny.
• Zmniejszenie trasowania, rozmiaru płyty i liczby otworów.
• Jeśli funkcje płyty do montażu powierzchniowego pozostaną niezmienione, zwiększenie odstępów między pakietami, możliwe dzięki mniejszym komponentom do montażu powierzchniowego, w połączeniu ze zmniejszeniem liczby wierconych otworów, może również prowadzić do zmniejszenia liczby warstw wymagane na tablicy. To z kolei jeszcze bardziej obniży całkowity koszt płyty.

Chociaż korzyści wynikające ze stosowania SMT są znaczące, należy pamiętać, że SMT nie zawsze skutkuje niższymi kosztami. Wynik zależy od konkretnych okoliczności i metod wdrożenia SMT.

Wady technologii montażu powierzchniowego

• Wąskie przestrzenie na przewody mogą stanowić wyzwanie podczas napraw.
• Nie można zagwarantować, że połączenia lutowane wytrzymają związki stosowane w procesie zalewania. Nie ma pewności, czy połączenia ulegną uszkodzeniu podczas cykli termicznych.
• Technologia montażu powierzchniowego (SMT) nie nadaje się do montażu elementów generujących wysoki poziom ciepła lub przenoszących duże obciążenia elektryczne, ponieważ w takich warunkach lut może się stopić.
• Naprężenia mechaniczne mogą zmniejszyć wytrzymałość lutu. Dlatego komponenty mające bezpośrednią interakcję z użytkownikiem należy montować przy użyciu solidnego połączenia fizycznego, jakie zapewnia montaż przez otwory przelotowe.

Wniosek

Jarltechoferuje wysokiej jakości usługi w zakresie technologii montażu powierzchniowego wraz z technologią otworów przelotowych, projektowaniem PCB, układem PCB i różnymi innymi usługami.

Nasz wysoko wykwalifikowany zespół projektantów układów PCB spełnia wymagania naszych klientów w zakresie rozwoju i produkcji niestandardowych produktów elektronicznych po konkurencyjnych cenach, zachowując jednocześnie wysoki standard jakości pracy.

Technologia montażu powierzchniowego (SMT) | Producent najnowocześniejszych systemów POS | Jarltech

SMT, jego przeznaczenie i urządzenia do montażu powierzchniowego, znane również jako SMD lub komponenty SMT| Niezawodny producent systemów POS i kiosków samoobsługowych |Jarltech