Technologie de montage en surface (SMT) | Cutting-Edge POS Systems Manufacturer | Jarltech
Jarltechfournit des services technologiques de montage en surface de qualité supérieure, ainsi que des offres en matière de technologie traversante, de conception de PCB, de disposition de PCB, et bien plus encore.
Dans cet article, nous proposons une brève introduction à la technologie de montage en surface (SMT) Jarltech is a Technologie de montage en surface (SMT), SMT, son objectif et les dispositifs à montage en surface, également appelés composants CMS ou SMT manufacturer. Your comprehensive business solutions: All-in-One Panel PCs, POS system, self-service kiosk, smart card reader, touch monitor, digital signage manufacturer. Jarltech International Inc., established in 1987 in Taiwan, specializes in developing and manufacturing POS and Kiosk systems, notably for restaurants, retail stores, and supermarkets.
Technologie de montage en surface (SMT)
SMT, son objectif et les dispositifs à montage en surface, également appelés composants CMS ou SMT
Jarltechfournit des services technologiques de montage en surface de qualité supérieure, ainsi que des offres en matière de technologie traversante, de conception de PCB, de disposition de PCB, et bien plus encore.
Dans cet article, nous proposons une brève introduction à la technologie de montage en surface (SMT)
Technologie de montage en surface (SMT)
Un aperçu de la technologie de montage en surface (SMT), de son objectif et des composants impliqués, appelés dispositifs de montage en surface (SMD) ou composants SMT.
Jetez un œil à l’intérieur de n’importe quel appareil électronique commercial aujourd’hui et vous le découvrirez rempli de minuscules composants.
Au lieu d'utiliser des composants filaires conventionnels que l'on trouve dans la construction de maisons et dans les kits, ces pièces sont soudées à la surface de la carte, y compris une variété de composants exceptionnellement petits.
Cette technologie, connue sous le nom de Surface Mount Technology (SMT), est aujourd’hui pratiquement omniprésente dans les appareils fabriqués commercialement. Son utilisation généralisée est due aux avantages de fabrication significatifs qu'il offre : la taille compacte des composants CMS permet d'emballer une plus grande densité d'électronique dans un espace beaucoup plus petit.
En plus de ses avantages en matière d'économie d'espace, la technologie de montage en surface permet une production et un soudage automatisés, ce qui entraîne des améliorations significatives en matière de fiabilité.
Qu’est-ce que le SMT exactement ?
Au cours des années 1970 et 1980, on a constaté une tendance croissante à automatiser la construction d’équipements électroniques. Néanmoins, la manipulation de composants conventionnels avec des câbles présentait une difficulté.
Les résistances et les condensateurs devaient avoir leurs fils préformés afin qu'ils puissent passer à travers les trous. De plus, les circuits intégrés nécessitaient que leurs fils soient réglés au pas exact pour passer facilement à travers les trous.
Dans la technologie des cartes de circuits imprimés, les composants n’ont pas besoin d’avoir des fils qui traversent la carte. Au lieu de cela, il suffit de les souder directement sur la carte.
En conséquence, la technologie de montage en surface (SMT) est née, entraînant une augmentation rapide de l'utilisation des composants SMT à mesure que leurs avantages devenaient évidents et reconnus.
La technologie de montage en surface (SMT) est aujourd’hui la technologie dominante dans la fabrication électronique. Les composants SMT peuvent être fabriqués dans des tailles remarquablement petites, certains types étant utilisés en quantités stupéfiantes, en particulier les condensateurs et les résistances.
Utilisation de la technologie de montage en surface (SMT)
La technologie de montage en surface (SMT) est désormais la méthode la plus couramment utilisée pour fabriquer des cartes de circuits électroniques. Il en résulte des cartes plus petites avec des performances améliorées et peuvent être facilement intégrées à des machines automatisées de prélèvement et de placement, réduisant considérablement le besoin d'intervention manuelle pendant l'assemblage.
L'automatisation du placement des composants câblés a toujours été un défi en raison de la nécessité de fils préformés s'insérant dans des trous spécifiques. Cependant, même avec cette préparation, des problèmes de placement surviennent fréquemment.
Même si certains connecteurs et composants peuvent encore nécessiter un placement manuel, les cartes de circuits imprimés sont généralement conçues pour minimiser ce besoin. Dans certains cas, la conception peut même être ajustée pour permettre le placement automatisé des composants.
De plus, les fabricants de composants ont développé des versions spécialisées de composants à montage en surface qui permettent un assemblage automatisé presque complet de la plupart des cartes.
Applications de la technologie de montage en surface (SMT)
Bien qu'il soit possible d'utiliser certains composants technologiques à montage en surface pour la construction de maisons, il est crucial de faire preuve de prudence lors du soudage. De plus, souder des circuits intégrés, même avec un espacement des broches plus large, peut s'avérer une tâche difficile.
Les composants comportant cinquante broches ou plus nécessitent un équipement de soudage spécial et sont conçus pour une production en grand volume. Même lorsque l'on travaille sur des planches préassemblées, il faut faire preuve d'une grande prudence.
Cependant, les composants SMT permettent aux fabricants de réaliser d’importantes économies, c’est pourquoi ils sont largement adoptés. Heureusement pour les bricoleurs, les composants au plomb traditionnels, qui peuvent être soudés à la main, restent facilement disponibles et constituent souvent une option plus adaptée aux bricoleurs.
Cependant, les composants SMT peuvent être utilisés dans certains projets domestiques, à condition que les câbles et les connexions des composants SMT soient d'une taille pouvant être manipulée avec des fers à souder et d'autres outils plus traditionnels.
Avantage de la technologie de montage en surface dans la conception
• La section Conception offre des avantages significatifs, notamment une réduction du poids et de l'espace requis, ainsi qu'une diminution du bruit électrique.
• Les composants SMT peuvent peser seulement un dixième de celui de leurs équivalents à trous traversants courants. Cela conduit à une réduction substantielle du poids de l’ensemble de montage en surface (SMA).
• Les composants SMT occupent moins d'espace, généralement entre la moitié et le tiers de l'espace sur la carte.
• Étant donné que tous les composants électroniques ne sont pas disponibles sous forme de montage en surface, l'espace réel économisé sur une carte dépend de la proportion de composants traversants remplacés par des composants montés en surface.
Avantages de la technologie de montage en surface dans la fabrication
• Il existe également des avantages importants dans le secteur manufacturier.
• Les avantages significatifs de l'utilisation du SMT dans la fabrication comprennent la réduction des coûts de cartes, la réduction des coûts de manutention et un processus de fabrication bien réglementé.
• Le routage des traces, la taille des planches et le nombre de trous de perçage sont réduits.
• Si les fonctions de la carte à montage en surface restent inchangées, l'espacement accru entre les boîtiers rendu possible par des composants à montage en surface plus petits, ainsi qu'une réduction du nombre de trous percés, peuvent également conduire à une réduction du nombre de couches. requis au tableau. Cela réduira encore davantage le coût global du tableau.
Même si les avantages du SMT sont importants, il est important de noter que le SMT n'entraîne pas toujours une réduction des coûts. Le résultat dépend des circonstances spécifiques et des méthodes de mise en œuvre du SMT.
Inconvénients de la technologie de montage en surface
• Les espaces étroits en plomb peuvent constituer un défi lors des réparations.
• Il ne peut être garanti que les joints de soudure résisteront aux composés utilisés dans le processus d'enrobage. Il n'est pas certain que les connexions seront endommagées lors du cycle thermique.
• La technologie de montage en surface (SMT) ne convient pas au montage de composants générant des niveaux élevés de chaleur ou supportant de lourdes charges électriques, car la soudure peut fondre dans de telles conditions.
• Les contraintes mécaniques peuvent réduire la résistance de la soudure. Par conséquent, les composants qui interagissent directement avec un utilisateur doivent être montés à l’aide de la liaison physique robuste du montage traversant.
Conclusion
Jarltechpropose des services technologiques de montage en surface de haute qualité ainsi que la technologie traversante, la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés et divers autres services.
Notre équipe de conception de circuits imprimés hautement qualifiée et hautement qualifiée répond aux exigences de développement et de fabrication de produits électroniques personnalisés de nos clients à des prix compétitifs tout en maintenant un niveau élevé de qualité de travail.
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