Vibrationsprüfung

Vibrationstests simulieren die Bedingungen, denen ein Produkt oder eine Struktur während seiner Lebensdauer in einer kontrollierten Umgebung ausgesetzt sein kann. Produkte sind verschiedenen Belastungen ausgesetzt, die sie im Laufe der Zeit schwächen oder beschädigen können. Vibrationen spielen dabei eine wichtige Rolle. Vibrationen kommen in nahezu allen Umgebungen vor und reichen von konstanten Frequenzströmen bis hin zu hochenergetischen Stößen.

Die Fähigkeit eines Produkts, diesen Belastungen standzuhalten, ist für seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. In vielen Branchen ist die Einhaltung von Normen mittlerweile obligatorisch, um die Robustheit und Leistungsfähigkeit von Produkten zu gewährleisten. Vibrationstests sind ein entscheidendes Element, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten während des Betriebs oder Transports zu gewährleisten und so unerwartete Leistungsprobleme oder frühzeitige Ausfälle im Einsatz zu vermeiden.

Vibrationstests sind für Hersteller ein wertvolles Instrument, da sie damit die Qualität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit ihrer Produkte und Komponenten beurteilen können. Solche Tests können Konstruktionsmängel aufdecken, die sonst während des Transports, der Bereitstellung oder der Nutzung unentdeckt bleiben würden, wie beispielsweise der Aufprall eines Helms auf den Boden. Darüber hinaus können Tests zur Erkennung von Brummen, Quietschen und Klappern (BSR) im Fahrzeuginnenraum die frühzeitige Erkennung unerwünschter Geräuschentwicklung ermöglichen.

Im Rahmen von Umweltprüfungen wie HALT (Highly Accelerated Lifetime Testing) und HASS (Highly Accelerated Stress Screening) ist die Integration von Vibrationsprüfungen in Klimakammern unerlässlich, um die Auswirkungen schneller Erwärmung und Abkühlung effektiv zu simulieren. Solche Prüfungen werden häufig bei der Bewertung von Industrie- und Elektronikkomponenten, medizinischen Geräten und militärischer Ausrüstung eingesetzt.

Fall- und Stoßprüfung

Die mechanische Prüfung von Produkten umfasst auch Fall- und Stoßprüfungen. Ein umfassendes Spektrum an Tests steht zur Verfügung, darunter Tests an einer speziellen Stoßprüfmaschine und auf verschiedenen Falloberflächen. Ziel ist es, einen umfassenden mechanischen Prüfservice an einem Standort anzubieten, sodass Kunden nicht mehrere Prüfeinrichtungen aufsuchen müssen. Unsere Erfahrung in einem breiten Branchenspektrum, einschließlich Industrie und Konsumgüter, ermöglicht es uns, Ihre Projektanforderungen umfassend zu unterstützen.

Warum sind Vibrations-, Fall- und Stoßtests so wichtig?

Die Durchführung von Schock- und Vibrationstests bietet zahlreiche Vorteile, darunter:

• Es ist wichtig, festzustellen, ob das betreffende Produkt den harten Bedingungen der realen Welt standhält.

• Die geltenden Vorschriften sind unbedingt einzuhalten.

• Die kostspieligen Folgen von Schäden, die während des Transports entstehen, können vermieden werden.

• Es ist zwingend erforderlich, die Anzahl der Rücksendungen und fehlerhaften Produkte zu reduzieren.

• Es ist von größter Wichtigkeit, sicherzustellen, dass das Produkt in optimalem Zustand bleibt.

Falltests sind ein Qualitätskontrollverfahren, mit dem die Haltbarkeit von Komponenten (wie integrierten Schaltkreisen oder Audiokomponenten) und Materialien auf Platinenebene (Leiterplatte, PCB) vor der Massenproduktion bewertet wird. Die Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten hängt von der Festigkeit ihrer Verbindungen bei mechanischen Stößen ab, beispielsweise bei Handhabung, Transport, Stürzen oder Kollisionen. Übermäßiges Biegen der Platine während dieser Ereignisse kann zu Produktausfällen führen.

Falltests können verwendet werden, um

• Es ist zwingend erforderlich, die Zuverlässigkeit der Verbindungen zwischen den Komponenten auf Leiterplattenebene sicherzustellen.

• Es ist wichtig, die Eignung verschiedener Komponentenlieferanten zu bewerten, um festzustellen, ob sie die festgelegten Annahmekriterien erfüllen.

• Es ist zwingend erforderlich, die Qualität der Komponenten gemäß den verschiedenen etablierten Standards sicherzustellen.

• Es ist notwendig, die voraussichtliche Lebensdauer der betreffenden Komponenten zu bewerten.

• Um fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Abnahme treffen zu können, ist es notwendig, statistische Daten zu den geprüften Artikeln zu sammeln.

Die Prüfung erfolgte gemäß den geltenden Normen

Eine Vielzahl von Vibrations- und Fallprüfprofilen wurde durch über einen langen Zeitraum entwickelte Normen festgelegt. Diese Normen sind häufig auf bestimmte Anwendungen und Produkte zugeschnitten. Bemerkenswerte Beispiele sind die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC), der Militärstandard (MIL-STD), der Kommunikationsnetzwerkstandard (CNS), der Global Regulatory Standard (GR-63), das Europäische Institut für Telekommunikationsnormen (ETSI) und der Dell-Standard. Die Einhaltung der genannten Normen ist insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie von Bedeutung.

Jarltechbietet umfassendes Wissen und Expertise, um Kunden bei der Erfüllung aller Umwelttestanforderungen ihrer Produkte zu unterstützen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung mit einer Vielzahl von Normen, darunter BS EN 60068, ETSI EN 300, DEF STAN 00-35, MIL STD 810 und zahlreiche weitere. Dadurch verfügen wir über umfassende Expertise in den unterschiedlichsten Testanforderungen. Die Einordnung in die Testnormen kann komplex sein. Unsere Ingenieure verfügen jedoch über die nötige Erfahrung, um diesen Prozess zu vereinfachen und Sie bei der effizienten Erfüllung der relevanten Anforderungen zu unterstützen.