Vibrationsprüfung

Vibrationstests simulieren die Bedingungen, denen ein Produkt oder eine Struktur während seiner Lebensdauer in einer kontrollierten Umgebung ausgesetzt sein kann. Produkte sind verschiedenen Belastungen ausgesetzt, die sie im Laufe der Zeit schwächen oder beschädigen können. Vibrationen spielen dabei eine wichtige Rolle. Vibrationen kommen in nahezu allen Umgebungen vor und reichen von konstanten Frequenzströmen bis hin zu hochenergetischen Stößen.

Die Fähigkeit eines Produkts, diesen Belastungen standzuhalten, ist für seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. In vielen Branchen ist die Einhaltung von Normen mittlerweile obligatorisch, um die Robustheit und Leistungsfähigkeit von Produkten zu gewährleisten. Vibrationstests sind entscheidend, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten während des Betriebs oder Transports zu gewährleisten und so unerwartete Leistungsprobleme oder frühzeitige Ausfälle im Einsatz zu vermeiden.

Vibrationstests sind ein wertvolles Instrument für Hersteller, da sie damit die Qualität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit ihrer Produkte und Komponenten beurteilen können. Solche Tests können Konstruktionsmängel aufdecken, die sonst während des Transports, der Bereitstellung oder der Nutzung unentdeckt bleiben würden, wie beispielsweise der Aufprall eines Helms auf den Boden. Darüber hinaus können Tests zur Erkennung von Brummen, Quietschen und Klappern (BSR) im Fahrzeuginnenraum die frühzeitige Erkennung unerwünschter Geräuschentwicklung ermöglichen.

Im Rahmen von Umweltprüfungen wie der beschleunigten Lebensdauerprüfung (HALT) und der beschleunigten Belastungsprüfung (HASS) ist die Integration von Vibrationsprüfungen in Klimakammern unerlässlich, um die Auswirkungen schneller Erwärmung und Abkühlung effektiv zu simulieren. Solche Prüfungen werden häufig bei der Bewertung von Industrie- und Elektronikkomponenten, medizinischen Geräten und militärischer Ausrüstung eingesetzt.

Fall- und Stoßprüfungen

Die mechanische Prüfung von Produkten umfasst auch Fall- und Stoßprüfungen. Wir bieten ein umfassendes Testspektrum an, darunter Tests mit einer speziellen Stoßprüfmaschine und verschiedenen Falloberflächen. Ziel ist es, einen umfassenden mechanischen Prüfservice an einem Standort anzubieten, sodass Kunden nicht mehrere Prüfeinrichtungen aufsuchen müssen. Dank unserer Erfahrung in einem breiten Branchenspektrum, darunter Industrie und Konsumgüter, können wir Ihre Projektanforderungen umfassend unterstützen.

Warum sind Vibrations-, Fall- und Stoßtests so wichtig?

Die Durchführung von Schock- und Vibrationstests bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter:

• Es ist wichtig, festzustellen, ob das betreffende Produkt den harten Bedingungen der realen Welt standhält.

• Die geltenden Vorschriften sind unbedingt einzuhalten.

• Die kostspieligen Folgen von Schäden, die während des Transports entstehen, können vermieden werden.

• Es ist zwingend erforderlich, die Anzahl der Rücksendungen und fehlerhaften Produkte zu reduzieren.

• Es ist von größter Wichtigkeit, sicherzustellen, dass das Produkt in optimalem Zustand bleibt.

Falltests sind ein Qualitätskontrollverfahren, das die Haltbarkeit von Komponenten (wie integrierten Schaltkreisen oder Audiokomponenten) und Materialien auf Leiterplattenebene (PCB) vor der Massenproduktion bewertet. Die Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten hängt von der Festigkeit ihrer Verbindungen bei mechanischen Stößen ab, beispielsweise bei Handhabung, Transport, Stürzen oder Kollisionen. Übermäßiges Biegen der Leiterplatte während dieser Ereignisse kann zu Produktausfällen führen.

Falltests können verwendet werden, um

• Es ist zwingend erforderlich, die Zuverlässigkeit der Verbindungen zwischen den Komponenten auf Leiterplattenebene sicherzustellen.

• Es ist wichtig, die Eignung verschiedener Komponentenlieferanten zu bewerten, um festzustellen, ob sie die festgelegten Annahmekriterien erfüllen.

• Es ist zwingend erforderlich, die Qualität der Komponenten gemäß den verschiedenen etablierten Standards sicherzustellen.

• Es ist notwendig, die voraussichtliche Lebensdauer der betreffenden Komponenten zu bewerten.

• Es ist notwendig, statistische Daten zu den getesteten Artikeln zu sammeln, um fundierte Entscheidungen hinsichtlich ihrer Akzeptanz treffen zu können.

Die Prüfung erfolgte gemäß den geltenden Normen

Eine Vielzahl von Vibrations- und Fallprüfprofilen wurde durch über einen langen Zeitraum entwickelte Normen festgelegt. Diese Normen sind häufig auf bestimmte Anwendungen und Produkte zugeschnitten. Bemerkenswerte Beispiele sind die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC), der Militärstandard (MIL-STD), der Kommunikationsnetzwerkstandard (CNS), der Global Regulatory Standard (GR-63), das Europäische Institut für Telekommunikationsnormen (ETSI) und der Dell-Standard. Die Einhaltung der genannten Normen ist insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie von Bedeutung.

Jarltechbietet umfassendes Wissen und Expertise, um Kunden bei der Erfüllung aller Umweltprüfanforderungen ihrer Produkte zu unterstützen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung mit einer Vielzahl von Normen, darunter BS EN 60068, ETSI EN 300, DEF STAN 00-35, MIL STD 810 und zahlreiche weitere. Dadurch verfügen wir über umfassende Expertise in den unterschiedlichsten Prüfanforderungen. Die Einordnung in Prüfnormen kann komplex sein. Unsere Ingenieure verfügen jedoch über die nötige Erfahrung, um diesen Prozess zu vereinfachen und Sie bei der effizienten Erfüllung der relevanten Anforderungen zu unterstützen.