Prueba de vibración

Las pruebas de vibración son un método utilizado para simular las condiciones que un producto o estructura podría experimentar a lo largo de su vida útil en un entorno controlado. Los productos están sometidos a diversas tensiones que pueden debilitarlos o dañarlos con el tiempo, siendo la vibración un factor importante. Las vibraciones están presentes en casi todos los entornos, desde flujos de frecuencia constante hasta impactos de alta energía.

La capacidad de un producto para soportar estas tensiones es fundamental para su durabilidad y fiabilidad. En muchas industrias, el cumplimiento de las normas es ahora obligatorio para garantizar la robustez y el rendimiento del producto. Las pruebas de vibración son cruciales para confirmar la fiabilidad y seguridad de los productos durante su funcionamiento o transporte, lo que ayuda a prevenir problemas de rendimiento inesperados o fallos prematuros en el campo.

Las pruebas de vibración son una herramienta valiosa para los fabricantes, ya que les permiten evaluar la calidad, la fiabilidad y la durabilidad de sus productos y componentes. Estas pruebas pueden revelar deficiencias de diseño que, de otro modo, pasarían desapercibidas durante el transporte, el despliegue o la utilización, como el impacto de un casco contra el suelo. Además, pruebas como las diseñadas para identificar zumbidos, chirridos y traqueteos (BSR) en el interior de los vehículos pueden facilitar la detección temprana de ruidos no deseados.

En el contexto de las pruebas ambientales, como las Pruebas de Vida Útil Altamente Aceleradas (HALT) y el Cribado de Esfuerzos Altamente Acelerados (HASS), es fundamental integrar las pruebas de vibración con cámaras ambientales para simular eficazmente los efectos del calentamiento y enfriamiento rápidos. Estas pruebas se emplean con frecuencia en la evaluación de componentes industriales y electrónicos, equipos médicos y material militar.

Pruebas de caídas y golpes

Las pruebas mecánicas de productos también abarcan pruebas de caída e impacto. Disponemos de una amplia gama de pruebas, incluyendo las realizadas en una máquina de impacto especializada y en diversas superficies de caída. El objetivo es ofrecer un servicio integral de pruebas mecánicas en un solo lugar, evitando así que los clientes tengan que visitar varias instalaciones de prueba. Nuestra experiencia en una amplia gama de sectores, incluyendo el industrial y el de consumo, nos permite ofrecer un soporte integral para las necesidades de su proyecto.

¿Cuáles son las razones de la importancia de las pruebas de vibración, caída y choque?

La implementación de pruebas de choque y vibración ofrece una multitud de ventajas, entre ellas:

• Es importante determinar si el producto en cuestión es capaz de soportar los rigores de las condiciones del mundo real.

• Es imprescindible cumplir con la normativa aplicable.

• Es posible evitar las costosas consecuencias de los daños sufridos durante el proceso de transporte.

• Es imperativo reducir la incidencia de devoluciones y productos defectuosos.

• Es de suma importancia garantizar que el producto se mantenga en óptimas condiciones.

Las pruebas de caída son un procedimiento de control de calidad que se emplea para evaluar la durabilidad de componentes (como circuitos integrados o componentes de audio) y materiales a nivel de placa (placa de circuito impreso, PCB) antes de la producción en masa. La fiabilidad de los componentes electrónicos depende de la resistencia de sus conexiones al ser sometidos a impactos mecánicos, como durante la manipulación, el envío, las caídas o los choques. La flexión excesiva de la placa de circuito durante estos eventos puede provocar fallos en el producto.

Las pruebas de caída se pueden utilizar para

• Es imperativo comprobar la confiabilidad de las interconexiones entre los componentes a nivel de la placa de circuito.

• Es esencial evaluar la idoneidad de los diferentes proveedores de componentes para determinar si cumplen los criterios de aceptación establecidos.

• Es imperativo verificar la calidad de los componentes de acuerdo con las distintas normas establecidas.

• Es necesario evaluar la vida útil prevista de los componentes en cuestión.

• Es necesario recopilar datos estadísticos sobre los artículos que han sido sometidos a pruebas para poder tomar decisiones informadas respecto a su aceptación.

Las pruebas se realizaron de acuerdo con los estándares establecidos.

Numerosos perfiles de pruebas de vibración y caída han sido definidos por normas desarrolladas a lo largo del tiempo. Estas normas suelen estar adaptadas a aplicaciones y productos específicos. Entre los ejemplos más destacados se incluyen la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), el Estándar Militar (MIL-STD), el Estándar de Redes de Comunicaciones (CNS), el Estándar Regulatorio Global (GR-63), el Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones (ETSI) y el estándar Dell. El cumplimiento de las normas mencionadas es de especial importancia en las industrias aeroespacial y de defensa.

JarltechOfrecemos una amplia gama de conocimientos y experiencia para ayudar a nuestros clientes a cumplir con todos los requisitos de pruebas ambientales de sus productos. Nuestro equipo cuenta con una amplia experiencia trabajando con una amplia gama de normas, incluyendo BS EN 60068, ETSI EN 300, DEF STAN 00-35, MIL STD 810 y muchas otras. Esto nos permite brindar una amplia experiencia en una amplia gama de requisitos de prueba. El proceso de análisis de las normas de prueba puede ser complejo. Sin embargo, nuestros ingenieros poseen la experiencia necesaria para simplificarlo, brindándoles asesoramiento para cumplir con los requisitos pertinentes de manera eficiente.