Vibrační testování

Vibrační testování je metoda používaná k simulaci podmínek, kterým může výrobek nebo konstrukce čelit během své životnosti v kontrolovaném prostředí. Výrobky jsou vystaveny různým namáháním, která je mohou časem oslabit nebo poškodit, přičemž vibrace jsou významným faktorem. Vibrace se vyskytují téměř ve všech prostředích, od proudění s konstantní frekvencí až po vysokoenergetické nárazy.

Schopnost výrobku odolat těmto namáháním je pro jeho trvanlivost a spolehlivost zásadní. V mnoha odvětvích je nyní dodržování norem povinné, aby byla zaručena robustnost a výkon výrobku. Vibrační testování je klíčovým prvkem pro potvrzení, že výrobky zůstanou spolehlivé a bezpečné během provozu nebo přepravy, a tím pomáhá předcházet neočekávaným problémům s výkonem nebo předčasným poruchám v praxi.

Vibrační testy jsou pro výrobce cenným nástrojem, protože jim umožňují posoudit kvalitu, spolehlivost a trvanlivost jejich výrobků a jejich součástí. Takové testy mohou odhalit konstrukční nedostatky, které by jinak zůstaly neodhaleny během procesů přepravy, rozmístění nebo používání, jako je například náraz helmy na zem. Navíc testy, jako jsou ty určené k identifikaci bzučení, vrzání a chrastění (BSR) v interiérech vozidel, mohou usnadnit včasnou detekci nežádoucího vzniku hluku.

V kontextu environmentálních zkoušek, jako jsou vysoce zrychlené testování životnosti (HALT) a vysoce zrychlený screening napětí (HASS), je nezbytné integrovat vibrační testy s environmentálními komorami, aby se efektivně simulovaly účinky rychlého ohřevu a ochlazování. Takové testy se často používají při hodnocení průmyslových a elektronických součástek, lékařského vybavení a vojenského hardwaru.

Zkoušky pádem a nárazem

Mechanické testování výrobků zahrnuje také pádové a nárazové testy. K dispozici je komplexní škála testů, včetně těch prováděných na specializovaném nárazovém zařízení a různých nárazových površích. Cílem je poskytovat komplexní služby mechanického testování na jednom místě, čímž se klientům eliminuje nutnost navštěvovat více zkušebních zařízení. Naše zkušenosti v širokém spektru odvětví, včetně průmyslového a spotřebitelského, nám umožňují poskytovat komplexní podporu pro vaše projektové požadavky.

Jaké jsou důvody pro důležitost vibračních, pádových a nárazových zkoušek?

Provedení zkoušek rázy a vibracemi nabízí řadu výhod, včetně:

• Je důležité zjistit, zda je daný produkt schopen odolat náročným podmínkám reálného světa.

• Je nezbytné dodržovat platné předpisy.

• Je možné se vyhnout nákladným následkům poškození vzniklého během přepravy.

• Je nezbytné snížit výskyt vráceného zboží a vadných výrobků.

• Je nanejvýš důležité zaručit, že produkt zůstane v optimálním stavu.

Pádové testování je postup kontroly kvality používaný k posouzení odolnosti součástek (jako jsou integrované obvody nebo audio součástky) a materiálů na úrovni desky plošných spojů (PCB) před hromadnou výrobou. Spolehlivost elektronických součástek je závislá na pevnosti jejich spojů při vystavení mechanickým nárazům, jako je manipulace, přeprava, pád uživatelem nebo nárazy. Nadměrné ohýbání desky plošných spojů během těchto událostí může vést k selhání produktu.

Pádové testy lze použít k

• Je nezbytné ověřit spolehlivost propojení mezi součástkami na úrovni desky plošných spojů.

• Je nezbytné vyhodnotit vhodnost různých dodavatelů součástí, aby se zjistilo, zda splňují stanovená kritéria přijetí.

• Je nezbytné ověřit kvalitu součástí v souladu s různými zavedenými normami.

• Je nutné vyhodnotit předpokládanou životnost daných komponent.

• Je nutné shromáždit statistické údaje o položkách, které prošly testováním, aby bylo možné činit informovaná rozhodnutí o jejich přijetí.

Testování bylo provedeno v souladu se stanovenými normami

Množství profilů vibračních a pádových zkoušek bylo vymezeno normami, které byly vyvíjeny po delší dobu. Tyto normy jsou často přizpůsobeny konkrétním aplikacím a produktům. Mezi významné příklady patří Mezinárodní elektrotechnická komise (IEC), vojenská norma (MIL-STD), norma pro komunikační sítě (CNS), globální regulační norma (GR-63), Evropský institut pro telekomunikační normy (ETSI) a norma Dell. Dodržování výše uvedených norem je obzvláště důležité v leteckém a obranném průmyslu.

Jarltechnabízí komplexní škálu znalostí a odborných znalostí, které pomáhají klientům splnit všechny požadavky na environmentální testování jejich produktů. Náš tým má rozsáhlé zkušenosti s prací s širokou škálou norem, včetně BS EN 60068, ETSI EN 300, DEF STAN 00-35, MIL STD 810 a mnoha dalších. To nám umožňuje poskytovat komplexní odborné znalosti v rozmanité škále testovacích požadavků. Proces orientace v testovacích normách může být složitý. Naši inženýři však mají potřebné zkušenosti ke zjednodušení tohoto procesu a poskytují poradenství v efektivním plnění příslušných požadavků.