Remoer resina | Fabricante de sistemas POS de última geração | Jarltech
A resina retificada diminui a resistência estrutural original do plástico? Este artigo fornece uma breve introdução à retificação de resina Jarlteché umRemoer resina,Por que a resistência superficial de um produto plástico diminui quando se utiliza resina retificada?fabricante. Suas soluções de negócios abrangentes: PCs de painel tudo-em-um, sistema POS, quiosque de autoatendimento, leitor de cartão inteligente, monitor touch, fabricante de sinalização digital.Jarltech International Inc., fundada em 1987 em Taiwan, é especializada no desenvolvimento e fabricação de sistemas POS e quiosques, principalmente para restaurantes, lojas de varejo e supermercados.
Remoer resina
Por que a resistência superficial de um produto plástico diminui quando se utiliza resina retificada?
A resina retificada diminui a resistência estrutural original do plástico? Este artigo fornece uma breve introdução à retificação de resina
Por que a resistência superficial de um produto plástico diminui quando se utiliza resina retificada?
Os engenheiros enfrentam um desafio ao incorporar resina reciclada em peças plásticas. Quanto mais material secundário for adicionado, mais o plástico se degrada, reduzindo a sua resistência estrutural original.
Também é suscetível ao problema de rachaduras no plástico, especialmente em áreas tensionadas, como as posições dos ganchos e dos furos dos parafusos. No entanto, a incorporação de materiais reciclados em plásticos levanta preocupações ambientais.
Porque é que o plástico contém materiais secundários reciclados que podem reduzir a sua resistência? Esta questão está sendo investigada em dois níveis
1. Origem do material secundário reciclado
Você acredita que uma empresa de moldagem por injeção de plástico deveria começar incorporando materiais secundários? É viável utilizar matérias-primas para proteger o meio ambiente? Não, o principal motivo é a economia de custos, porque os materiais secundários são mais econômicos.
Você espera que a fábrica de plástico use os mesmos materiais plásticos dos pellets de plástico originais?
Considere este cenário: você especifica materiais de PC da Sabic (anteriormente GE) para os pellets de plástico, mas os fabricantes realmente receberão os materiais de PC reciclados da Sabic? Ou eles poderiam coletar qualquer material reciclado de PC? Pior ainda, eles poderiam optar pelo ABS?
A mistura de materiais de PC significa que os fabricantes não podem incorporar materiais reciclados, pois isso resultaria numa redução da qualidade devido ao aumento da presença de partículas plásticas de qualidade inferior.
Outro fator de incerteza com materiais reciclados é o armazenamento. Normalmente, esses materiais reciclados não são armazenados adequadamente e ficam frequentemente expostos aos elementos, incluindo vento, sol e chuva, fora do local.
Você já deve ter visto: uma cadeira de plástico comum deixada ao sol por um longo período de tempo começa a desbotar e eventualmente se torna quebradiça. Este cenário dá uma ideia de como as propriedades físicas dos materiais reciclados podem deteriorar-se, resultando em variações incontroláveis na qualidade.
2. A variação dos valores do MFI antes e depois da injeção plástica
Em segundo lugar, vamos supor que o seu processo de injeção de plástico seja realizado meticulosamente, garantindo total aderência ao material dos pellets plásticos originais. Alternativamente, você pode optar por adquirir outros materiais recicláveis com características semelhantes da mesma marca.
Com base na experiência, o Índice de Fluxo de Fusão (MFI) de plásticos comuns normalmente apresenta um aumento de cerca de 20 a 30% antes e depois do processo de injeção de plástico. Se você não está familiarizado com MFI, refere-se à fluidez do material. Isto indica que a resistência estrutural pode diminuir após a ejeção do plástico.
Nos termoplásticos, as cadeias moleculares fazem parte dos cristais do polímero, que se entrelaçam para contribuir para um elevado nível de resistência estrutural.
À medida que o plástico é comprimido e cortado pelo parafuso de avanço da máquina de moldagem por injeção, as longas cadeias moleculares são quebradas, resultando em cadeias mais curtas e uma redução no peso molecular. Este processo é conhecido em engenharia como cisão de cadeia.
A força do emaranhado entre as moléculas enfraquece, resultando em uma diminuição na resistência geral. Como o preço e a disponibilidade da resina termoplástica continuam a flutuar, é prudente maximizar o uso da resina disponível. Uma maneira comum de conseguir isso é através da retificação.
Quando um projeto é concluído, o excesso de material e as peças rejeitadas podem ser recuperadas e reutilizadas como material reciclado. Este material reciclado pode ser misturado com resina nova ou usado sozinho.
Quais são as principais considerações ao reafiar plásticos?
Quando um material termoplástico é submetido a tensões térmicas e mecânicas, ele passa por um processo conhecido como “histórico de calor”, que resulta em enfraquecimento e aumento de fragilidade.
Tanto o histórico de calor do processamento quanto o próprio processo de moagem podem degradar as propriedades físicas, químicas e de fluxo da resina termoplástica e de quaisquer produtos feitos a partir da moagem.
A maior preocupação com a degradação do polímero é frequentemente atribuída à temperatura ou ao histórico de calor. Entretanto, se manuseadas adequadamente durante o processamento, muitas resinas podem manter suas propriedades físicas por um número limitado de reafiações.
Qual é a proporção ideal entre material reciclado e material virgem a ser usado?
A prática padrão na indústria de moldagem é misturar 20 a 25 por cento ou menos de material reciclado com resina virgem. No entanto, não é incomum ver uma gama de 100% virgem a 100% reciclado usada na produção.
Podem ocorrer desvios devido a
• Treinamento inadequado dos manipuladores de resina.
• Calibração incorreta do alimentador de material virgem ou de remoído e mistura desequilibrada de materiais.
• Aderência inadequada à disciplina do chão de fábrica ou aos procedimentos estabelecidos.
• Estabelecer e seguir procedimentos adequados no chão de fábrica e manter a disciplina são fundamentais para evitar resultados potencialmente desastrosos.
Outra consideração importante é que, embora a mistura inicial possa conter 20% de material reciclado, todas as passagens subsequentes sempre conterão parte da mistura de material reciclado anterior. A resina da primeira passagem permanece no fornecimento de resina.
Verifique com seu fornecedor de resina para determinar o número de ciclos de moldagem que sua resina pode suportar antes que as propriedades comecem a degradar em mais de 10%. Além disso, descubra quais propriedades tendem a apresentar sinais de degradação primeiro.
Quais são alguns possíveis problemas dos quais você deve estar ciente?
Certifique-se de que resinas como náilon, policarbonato, tereftalato de polibutileno (PBT) e tereftalato de polietileno (PET) estejam devidamente secas antes do processamento inicial.
Caso contrário, podem ser hidrolisados no cilindro da moldadora. Esta reação química encurta significativamente o comprimento da cadeia do polímero e leva à degradação. A mistura de material reciclado degradado com material virgem a um nível de 25% poderia ter um impacto significativo no desempenho e na função das peças subsequentes.
O controle da temperatura é crítico. Processar resina virgem em temperaturas superiores às recomendadas é uma forma segura de acelerar a degradação do polímero.
O tamanho consistente das partículas também pode ser um problema. Sem manutenção regular, um moedor pode produzir uma ampla variedade de tamanhos de pellets, desde partículas finas semelhantes a poeira até pedaços de ¼ de polegada ou maiores.
Durante a plastificação ou rotação da rosca, a rosca não derrete esses grânulos de tamanhos diferentes na mesma proporção. Isto pode afetar potencialmente as propriedades da peça acabada.
A repelletização pode resolver esse problema filtrando por fusão o material reciclado para remover todos os contaminantes não plásticos. Para garantir a estabilidade do processo, é fundamental realizar a manutenção de rotina do moedor, que inclui afiar as lâminas, limpar a máquina e verificar se a peneira está funcionando corretamente.
Qual é o maior desafio que você enfrenta durante o processo de reafiação?
Na nossa experiência, o principal problema é a contaminação, que inclui plásticos estranhos e outros materiais. Pense na frequência com que a produção é interrompida devido a um bico quente entupido.
Uma abordagem econômica é usar exclusivamente resina virgem em ferramentas de câmara quente, reservando a retificação para ferramentas de câmara fria. Embora isto possa não ser viável para todos, quando é, prova ser uma estratégia bem-sucedida.
Quais são as soluções para esses problemas?
Considere usar 100% de material reciclado em vez de misturá-lo com resina virgem. Isso elimina os possíveis problemas mencionados acima. Com essa abordagem, você utiliza toda a resina virgem e introduz 100% de material reciclado nas máquinas.
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