Perché la resistenza superficiale di un prodotto in plastica diminuisce quando si utilizza la resina rimacinata?

Gli ingegneri devono affrontare una sfida quando incorporano la resina riciclata nelle parti in plastica. Quanto più materiale secondario viene aggiunto, tanto più la plastica si degrada, riducendo la sua resistenza strutturale originaria.

È anche suscettibile al problema della rottura della plastica, in particolare nelle aree sollecitate come le posizioni dei fori del gancio e della vite. Tuttavia, l’incorporazione di materiali riciclati nella plastica solleva preoccupazioni ambientali.

Perché la plastica contiene materiali secondari riciclati che potrebbero ridurne la resistenza? La questione è oggetto di indagine su due livelli

1. Origine del materiale secondario riciclato

2. La variazione dei valori MFI prima e dopo l'iniezione plastica

Quali sono le considerazioni chiave quando si rimacina la plastica?

Quando un materiale termoplastico è sottoposto a stress sia termici che meccanici, subisce un processo noto come “storia termica”, che si traduce in indebolimento e aumento della fragilità.

Sia la storia del calore di lavorazione che il processo di macinazione stesso possono degradare le proprietà fisiche, chimiche e di flusso della resina termoplastica e di qualsiasi prodotto ottenuto dal rimacinato.

La preoccupazione maggiore riguardo alla degradazione dei polimeri è spesso attribuita alla temperatura o al calore accumulato. Tuttavia, se maneggiate correttamente durante la lavorazione, molte resine possono mantenere le loro proprietà fisiche per un numero limitato di rimacinate.

Qual è il rapporto ottimale tra macinato e materiale vergine da utilizzare?

La pratica standard nel settore dello stampaggio è quella di miscelare dal 20 al 25% o meno del rimacinato con resina vergine. Tuttavia, non è raro vedere una gamma che va dal 100% vergine al 100% macinato utilizzato nella produzione.

Possono verificarsi deviazioni a causa di

Quali sono alcuni possibili problemi di cui essere a conoscenza?

Assicurarsi che resine come nylon, policarbonato, polibutilene tereftalato (PBT) e polietilene tereftalato (PET) siano adeguatamente essiccate prima della lavorazione iniziale.

In caso contrario, possono essere idrolizzati nel cilindro della macchina per lo stampaggio. Questa reazione chimica accorcia significativamente la lunghezza della catena polimerica e porta alla degradazione. La miscelazione del rimacinato degradato con materiale vergine a un livello del 25% potrebbe avere un impatto significativo sulle prestazioni e sul funzionamento delle parti successive.

Il controllo della temperatura è fondamentale. La lavorazione della resina vergine a temperature superiori a quelle consigliate è un modo sicuro per accelerare la degradazione dei polimeri.

Anche la dimensione uniforme delle particelle può essere un problema. Senza una manutenzione regolare, un tritacarne può produrre un'ampia gamma di dimensioni di pellet, da particelle fini, simili a polvere, a pezzi da ¼ di pollice o più grandi.

Durante la plastificazione o la rotazione della vite, la vite non scioglie i granuli di diverse dimensioni alla stessa velocità. Ciò può potenzialmente influenzare le proprietà della parte finita.

La ripelletizzazione può risolvere questo problema filtrando a fusione il rimacinato per rimuovere tutti i contaminanti non plastici. Per garantire la stabilità del processo, è fondamentale eseguire la manutenzione ordinaria della smerigliatrice, che comprende l'affilatura delle lame, la pulizia della macchina e il controllo del corretto funzionamento dello schermo.

Qual è la sfida più grande che dovete affrontare durante il processo di riaffilatura?

Secondo la nostra esperienza, il problema principale è la contaminazione, che comprende plastica estranea e altri materiali. Pensa a quanto spesso la produzione si interrompe a causa di una punta calda ostruita.

Un approccio di risparmio sui costi consiste nell’utilizzare esclusivamente resina vergine negli strumenti a canale caldo, riservando la riaffilatura per gli strumenti a canale freddo. Anche se questo potrebbe non essere fattibile per tutti, quando lo è, si rivela una strategia di successo.

Quali sono le soluzioni a questi problemi?

Prendi in considerazione l'utilizzo di macinato al 100% invece di mescolarlo con resina vergine. Ciò elimina i potenziali problemi sopra menzionati. Con questo approccio, si utilizza tutta la resina vergine e si introduce il 100% di rimacinato nelle macchine.