राल को दोबारा पीसें

दोबारा पीसने वाले रेजिन का उपयोग करने पर प्लास्टिक उत्पाद की सतह की ताकत क्यों कम हो जाती है?

क्या रेज़िन को दोबारा पीसने से प्लास्टिक की मूल संरचनात्मक ताकत कम हो जाती है? यह लेख राल को दोबारा पीसने का संक्षिप्त परिचय प्रदान करता है

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दोबारा पीसने वाले रेजिन का उपयोग करने पर प्लास्टिक उत्पाद की सतह की ताकत क्यों कम हो जाती है?

पुनर्नवीनीकरण राल को प्लास्टिक भागों में शामिल करते समय इंजीनियरों को एक चुनौती का सामना करना पड़ता है। जितनी अधिक द्वितीयक सामग्री जोड़ी जाती है, प्लास्टिक उतना ही अधिक ख़राब होता है, जिससे इसकी मूल संरचनात्मक ताकत कम हो जाती है।

यह प्लास्टिक के टूटने की समस्या के प्रति भी संवेदनशील है, विशेष रूप से तनावग्रस्त क्षेत्रों जैसे कि हुक और स्क्रू होल स्थिति में। फिर भी, पुनर्चक्रित सामग्रियों को प्लास्टिक में शामिल करने से पर्यावरण संबंधी चिंताएँ पैदा होती हैं।

प्लास्टिक में पुनर्चक्रित द्वितीयक सामग्रियाँ क्यों होती हैं जो इसकी ताकत को कम कर सकती हैं? इस मामले की दो स्तरों पर जांच की जा रही है

1. पुनर्चक्रित द्वितीयक सामग्री की उत्पत्ति

क्या आप मानते हैं कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी को द्वितीयक सामग्रियों को शामिल करके शुरू करना चाहिए? क्या पर्यावरण की रक्षा के लिए कच्चे माल का उपयोग संभव है? नहीं, मुख्य कारण लागत बचत है, क्योंकि द्वितीयक सामग्रियां अधिक किफायती हैं।

क्या आप उम्मीद करते हैं कि प्लास्टिक फैक्ट्री मूल प्लास्टिक छर्रों के समान प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करेगी?

इस परिदृश्य पर विचार करें: आप प्लास्टिक छर्रों के लिए सबिक (पूर्व में जीई) पीसी सामग्री निर्दिष्ट करते हैं, लेकिन क्या निर्माताओं को वास्तव में सबिक की पुनर्नवीनीकरण पीसी सामग्री प्राप्त होगी? या क्या वे कोई पुनर्चक्रित पीसी सामग्री एकत्र कर सकते हैं? इससे भी बुरी बात यह है कि क्या वे संभावित रूप से एबीएस का विकल्प चुन सकते हैं?

पीसी सामग्रियों के मिश्रण का मतलब है कि निर्माता पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों को शामिल नहीं कर सकते हैं, क्योंकि इससे घटिया प्लास्टिक कणों की बढ़ती उपस्थिति के कारण गुणवत्ता में कमी आएगी।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ अनिश्चितता का एक अन्य कारक भंडारण है। आमतौर पर, इन पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों को ठीक से संग्रहीत नहीं किया जाता है और अक्सर साइट से बाहर हवा, सूरज और बारिश सहित तत्वों के संपर्क में आते हैं।

आपने इसे देखा होगा: एक साधारण प्लास्टिक की कुर्सी, जिसे लंबे समय तक धूप में रखा जाता है, मुरझाने लगती है और अंततः भंगुर हो जाती है। यह परिदृश्य आपको यह अंदाज़ा देता है कि पुनर्चक्रित सामग्रियों के भौतिक गुण किस प्रकार ख़राब हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता में अनियंत्रित परिवर्तन हो सकते हैं।

2. प्लास्टिक इंजेक्शन से पहले और बाद में एमएफआई मूल्यों की भिन्नता

दूसरा, मान लें कि आपकी प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया सावधानीपूर्वक की गई है, जिससे मूल प्लास्टिक छर्रों की सामग्री का पूर्ण पालन सुनिश्चित हो सके। वैकल्पिक रूप से, आप उसी ब्रांड से समान विशेषताओं वाली अन्य पुनर्चक्रण योग्य सामग्री खरीदना चुन सकते हैं।

अनुभव के आधार पर, आम प्लास्टिक के पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) में आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया से पहले और बाद में लगभग 20 ~ 30% की वृद्धि देखी जाती है। यदि आप एमएफआई से परिचित नहीं हैं, तो यह सामग्री की प्रवाह क्षमता को संदर्भित करता है। यह इंगित करता है कि प्लास्टिक बाहर निकलने के बाद संरचनात्मक ताकत कम हो सकती है।

थर्मोप्लास्टिक्स में, आणविक श्रृंखलाएं पॉलिमर क्रिस्टल का हिस्सा होती हैं, जो उच्च स्तर की संरचनात्मक ताकत में योगदान करने के लिए आपस में जुड़ती हैं।

जैसे ही प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लीड स्क्रू द्वारा संपीड़ित और कतरा जाता है, लंबी आणविक श्रृंखलाएं टूट जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप छोटी श्रृंखलाएं बनती हैं और आणविक भार में कमी आती है। इस प्रक्रिया को इंजीनियरिंग में चेन विखंडन के रूप में जाना जाता है।

अणुओं के बीच उलझाव की ताकत कमजोर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र ताकत में कमी आती है। चूंकि थर्मोप्लास्टिक रेजिन की कीमत और उपलब्धता में उतार-चढ़ाव जारी है, इसलिए उपलब्ध रेजिन का अधिकतम उपयोग करना समझदारी है। इसे प्राप्त करने का एक सामान्य तरीका रीग्रिंड है।

जब कोई प्रोजेक्ट पूरा हो जाता है, तो अतिरिक्त सामग्री और अस्वीकृत हिस्सों को पुनः प्राप्त किया जा सकता है और रीग्राइंड के रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है। इस रिग्राइंड को या तो नए रेज़िन के साथ मिश्रित किया जा सकता है या अकेले ही उपयोग किया जा सकता है।

प्लास्टिक को दोबारा पीसते समय मुख्य बातें क्या हैं?

जब एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री को थर्मल और मैकेनिकल तनाव दोनों के अधीन किया जाता है, तो यह "हीट हिस्ट्री" नामक प्रक्रिया से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर हो जाती है और भंगुरता बढ़ जाती है।

प्रसंस्करण ताप इतिहास और पीसने की प्रक्रिया दोनों ही थर्मोप्लास्टिक राल और रीग्राइंड से बने किसी भी उत्पाद के भौतिक, रासायनिक और प्रवाह गुणों को ख़राब कर सकते हैं।

पॉलिमर क्षरण को लेकर सबसे बड़ी चिंता का कारण अक्सर तापमान या गर्मी का इतिहास बताया जाता है। हालाँकि, अगर प्रसंस्करण के दौरान ठीक से संभाला जाए, तो कई रेजिन सीमित संख्या में रिग्राइंड के लिए अपने भौतिक गुणों को बनाए रख सकते हैं।

उपयोग के लिए रीग्राइंड और वर्जिन सामग्री का इष्टतम अनुपात क्या है?

मोल्डिंग उद्योग में मानक अभ्यास वर्जिन रेज़िन के साथ 20 से 25 प्रतिशत या उससे कम रिग्राइंड मिश्रण करना है। हालाँकि, उत्पादन में 100 प्रतिशत वर्जिन से लेकर 100 प्रतिशत रिग्राइंड तक का उपयोग देखना असामान्य नहीं है।

के कारण विचलन हो सकता है

• रेज़िन संचालकों का अपर्याप्त प्रशिक्षण।
• वर्जिन या रिग्राइंड फीडर का गलत अंशांकन और सामग्रियों का असंतुलित मिश्रण।
• शॉप फ्लोर अनुशासन या स्थापित प्रक्रियाओं का अपर्याप्त पालन।
• संभावित विनाशकारी परिणामों को रोकने के लिए उचित शॉप फ्लोर प्रक्रियाओं की स्थापना और उनका पालन करना और अनुशासन बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

एक और महत्वपूर्ण विचार यह है कि प्रारंभिक मिश्रण में 20% रीग्राइंड मिश्रण हो सकता है, बाद के सभी पासों में हमेशा पिछले रीग्राइंड मिश्रण का कुछ हिस्सा शामिल होगा। पहले पास से रेज़िन रेज़िन आपूर्ति में रहता है।

गुणों में 10 प्रतिशत से अधिक गिरावट शुरू होने से पहले अपने राल आपूर्तिकर्ता से यह निर्धारित करने के लिए जांचें कि आपका राल कितने मोल्डिंग चक्रों का सामना कर सकता है। यह भी पता लगाएं कि कौन से गुण सबसे पहले गिरावट के लक्षण दिखाते हैं।

कुछ संभावित मुद्दे क्या हैं जिनके बारे में जागरूक होना चाहिए?

सुनिश्चित करें कि नायलॉन, पॉली कार्बोनेट, पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी), और पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) जैसे रेजिन प्रारंभिक प्रसंस्करण से पहले ठीक से सूख गए हैं।

यदि नहीं, तो उन्हें मोल्डिंग मशीन के बैरल में हाइड्रोलाइज्ड किया जा सकता है। यह रासायनिक प्रतिक्रिया पॉलिमर श्रृंखला की लंबाई को काफी कम कर देती है और क्षरण की ओर ले जाती है। 25 प्रतिशत के स्तर पर वर्जिन सामग्री के साथ डिग्रेडेड रिग्राइंड को मिलाने से बाद के हिस्सों के प्रदर्शन और कार्य पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।

तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है. अनुशंसित से अधिक तापमान पर वर्जिन रेज़िन का प्रसंस्करण पॉलिमर क्षरण को तेज करने का एक निश्चित तरीका है।

सुसंगत कण आकार भी एक मुद्दा हो सकता है। नियमित रखरखाव के बिना, एक ग्राइंडर महीन, धूल जैसे कणों से लेकर ¼ इंच या बड़े टुकड़ों तक कई प्रकार के पेलेट आकार का उत्पादन कर सकता है।

प्लास्टिसाइज़िंग या स्क्रू रोटेशन के दौरान, स्क्रू इन विभिन्न आकार के दानों को एक ही दर से नहीं पिघलाता है। यह संभावित रूप से तैयार भाग के गुणों को प्रभावित कर सकता है।

रिपेलेटाइज़िंग सभी गैर-प्लास्टिक संदूषकों को हटाने के लिए रिग्राइंड को पिघलाकर फ़िल्टर करके इस समस्या का समाधान कर सकता है। प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, नियमित ग्राइंडर रखरखाव करना महत्वपूर्ण है, जिसमें ब्लेड को तेज करना, मशीन की सफाई करना और उचित संचालन के लिए स्क्रीन की जांच करना शामिल है।

रीग्राइंडिंग प्रक्रिया के दौरान आपके सामने सबसे बड़ी चुनौती क्या है?

हमारे अनुभव में, प्राथमिक समस्या संदूषण है, जिसमें विदेशी प्लास्टिक और अन्य सामग्रियां शामिल हैं। इस बारे में सोचें कि हॉट टिप बंद होने के कारण कितनी बार उत्पादन रुक जाता है।

एक लागत-बचत दृष्टिकोण विशेष रूप से हॉट रनर टूल्स में वर्जिन रेज़िन का उपयोग करना है, कोल्ड रनर टूल्स के लिए री-ग्राइंड को आरक्षित करना है। हालाँकि यह हर किसी के लिए संभव नहीं हो सकता है, लेकिन जब ऐसा होता है, तो यह एक सफल रणनीति साबित होती है।

इन समस्याओं का समाधान क्या है?

इसे वर्जिन रेज़िन के साथ मिलाने के बजाय 100% रीग्राइंड का उपयोग करने पर विचार करें। इससे ऊपर उल्लिखित संभावित समस्याएं समाप्त हो जाती हैं। इस दृष्टिकोण के साथ, आप सभी वर्जिन रेज़िन का उपयोग करते हैं और मशीनों में 100 प्रतिशत रीग्राइंड डालते हैं।

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