إجراءات مراقبة الجودة

فيJarltechالجودة ليست مجرد سلوك، بل هي نظام مُهيكل بعناية. يُطبّق مهندسونا ومشغلونا إجراءات صارمة لمراقبة الجودة من خلال توثيق شامل وإجراءات مُتكاملة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. تتكون عملية مراقبة الجودة من ثلاث مراحل مُتميزة، يُشرف على كل منها مُختص. علاوة على ذلك، يتضمن النظام نظامًا مُتكاملًا لضمان عدم إغفال أي مشكلة تتعلق بالجودة.

مراقبة الجودة الواردة

تتولى عملية مراقبة الجودة الداخلية (IQC) مسؤولية إجراء عمليات التفتيش ومعالجة مشاكل الجودة قبل بدء التجميع. كما تساعد الموردين في الحفاظ على مراقبة جودة المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة (الوحدات) لضمان جودة المنتجات الواردة ومنع استخدام المكونات المعيبة.

تتحمل IQC مسؤولية المهام التالية

1. قم بإجراء فحص لقائمة البائعين المعتمدين.

2. قم بإجراء التحقق من قائمة البائعين المعتمدين.

3. إجراء تقييم جودة لسجلات الموردين.

4. يجب أخذ عينات من المواد الواردة وفقًا للمتطلبات المنصوص عليها في المعيار MIL-STD-105E.

5. إجراء فحوصات الأبعاد والبصريات والوظائف لعينات المواد.

6. تتبع مخطط مراقبة الجودة للعقارات التي تم فحصها وإخطار فريق الهندسة بأي انحرافات كبيرة.

7. سيتم تحسين عملية مراقبة الجودة الداخلية بشكل مستمر.

مراقبة الجودة أثناء العملية

تشرف عملية IPQC الخاصة بنا على أنظمة الجودة لدينا طوال عملية التجميع، مما يضمن تحديد أي مشكلات قد تنشأ ومعالجتها في الوقت المناسب.

تتحمل IPQC مسؤولية المهام الرئيسية التالية

1. فحص المواد المجمعة والمستخدمة أثناء التصنيع وفقًا لمعايير IPC-A-610D.

2. قم بإجراء عمليات التفتيش الآلية واليدوية على الخط (للمزيد من التفاصيل، يرجى الرجوع إلى صفحة معدات الاختبار الخاصة بنا).

3. بعد إعداد العملية، يجب إجراء فحص أولي للمادة.

4. استخدام تقنيات التحكم الإحصائي ومراقبة الانحرافات الهامة.

5. إجراء عمليات تدقيق على العمليات الجارية للتحقق من الامتثال للمعايير وتحديد مجالات التحسين.

مراقبة الجودة الصادرة

ضمان الجودة الصادر (OQA) هو الخطوة الأخيرة قبل شحن المنتجات إلى العملاء. من الضروري ضمان خلو شحناتنا من الأخطاء وتوافقها مع أعلى معايير الجودة.

قبل الشحن، يُجري قسم مراقبة الجودة لدينا عمليات تفتيش واختبارات دقيقة وفقًا للمواصفات لضمان الجودة الشاملة للإنتاج. ثم يُوضع المنتج النهائي على منصة خشبية مُبخّرة، ويُغطى بغلاف مقاوم للماء لحمايته من الرطوبة أثناء النقل.

تشمل مسؤوليات OQA ما يلي

:

عملية OQA هي الخطوة الأخيرة في مراقبة الجودة قبل شحن المنتجات إلى العملاء. يُعدّ ضمان خلو شحناتنا من العيوب جانبًا بالغ الأهمية في هذه العملية. ولضمان فعالية العمليات السابقة، نُطبّق العديد من عمليات التكرار مع IQC وIPQC.

قبل شحن المنتجات، يُجري قسم مراقبة الجودة لدينا الفحوصات والاختبارات اللازمة وفقًا لمواصفات التفتيش، لضمان جودة المنتج. تُوضع المنتجات النهائية على منصات خشبية مُبخّرة، وتُغطى بأكياس مقاومة للماء لمنع دخول الرطوبة أثناء النقل.

تشمل المسؤوليات الأساسية لـ OQA ما يلي

:1. إجراء عمليات التفتيش البصرية والوظيفية.

2. التحقق من صحة فحص المادة الأولى.

3. أعد التحقق من قائمة البائعين المعتمدين.

4. تنفيذ أخذ العينات وفقًا للمعيار MIL-STD-105E.

5. إجراء اختبار الموثوقية.

6. تقديم تقارير تحليل الفشل وإخطار فريق الهندسة.

معدات اختبار مجهزة بالكامل

عملية اختبار المنتج لدينا شاملة، مما يضمن أن كل منتج يلبي المتطلبات النهائية لعملائنا.Jarltechنستخدم مجموعة متنوعة من معدات الاختبار لخطوط التجميع. بناءً على متطلبات عملائنا طوال عملية التصنيع، نمتلك محطات اختبار متعددة مجهزة باختبارات وظيفية محددة لإجراء فحوصات جودة شاملة.

علاوة على ذلك، نقدم خدمات الضمان والإصلاح، بما في ذلك ترقيات ECO (للأجهزة والبرامج)، وإصلاحات على مستوى النظام، وإصلاحات على مستوى المكونات. يتضمن كل مشروع إصلاح تشخيصًا هندسيًا شاملًا للأعطال وتحليلًا متعمقًا للأسباب الجذرية. تُجرى جميع أعمال الإصلاح في بيئة نظيفة وخالية من الكهرباء الساكنة لضمان أعلى معايير الجودة.