Sediul central Introducere

Sediul central Introducere

Sediul central Introducere

Jarltech oferă servicii OEM / ODM de produse electronice și integrare hardware pentru a asista clientul de la idee la produs real

Site-ul fabricii noastre, de la materialele de construcție la designul exterior și interior, fiecare spațiu are un scop și o funcție specifică în beneficiul clienților noștri și al nostru. Funcții precum aprovizionarea și gestionarea produselor, logistica și administrarea, marketingul și vânzările, precum și o companie de producție sunt toate amplasate la fața locului. Echipamentul de producție satisface cerințele viitoare pentru inovație tehnică și fabricarea produselor industriale.

1. Mașini de calitate superioară și personalizate:

Jarltech este certificat ISO 9001, asigurat de calitate. Specificațiile mașinii sunt personalizate pentru a se potrivi piețelor internaționale și cerințelor clienților. Toate piesele mașinii, componentele electronice și dispozitivele de siguranță ale Jarltech respectă reglementările CE.

2. Mediul de producție complet echipat al SMT / DIP:

Furnizăm aprovizionarea cu componente, SMT, DIP, lipire, asamblare, testare, pachet de produse finite. Menținem în avans continuu producția automatizată pentru a adapta serviciul unic pentru a ne satisface clienții. În plus, servicii 24 de ore în SMT, producție de servicii DIP. Programul flexibil de producție pentru a atinge cerințele clientului ETA și producția de varietăți mari de volum mic.

3. Linie de asamblare cu flux liber imens:

Pe linia de asamblare a fluxului liber Jarltech, numeroase piese și componente se deplasează de-a lungul liniilor de asamblare, trecând prin mâinile a numeroși operatori înainte de a fi asamblate în produse finite pentru utilizarea clienților. În majoritatea cazurilor, o linie de asamblare de fabricație este un sistem semiautomat prin care se mișcă un produs. La fiecare stație de-a lungul liniei are loc o parte a procesului de producție. Muncitorii și utilajele utilizate pentru a produce articolul sunt staționare de-a lungul liniei și produsul se deplasează prin ciclu, de la început până la sfârșit.

Controlul calității producției are piese majore servel:

. IQC (Controlul calității primite)

Asistați furnizorii în controlul calității materiei prime și producției semifabricate (modul), pentru a gestiona / controla calitatea primită pentru a evita utilizarea componentelor defecte.

Sarcina IQC:

  • Departamentul IQC va asigura calitatea materialului conform Fișei tehnice furnizate de Departamentul R&D.
  • Urmați standardul MIL-STD-105E pentru a efectua inspecția aleatorie.

Echipamente de inspecție:

  • Etrier digital
  • Contor digital
  • ICR Meter
  • Alimentare DC
  • Tester de cablu
  • Dispozitiv de tensionare mecanică
  • Audiometru de zgomot

. Controlul calității în proces

Subansamblare și adunare principală:

  • Fiecare proces va fi urmat de SOP, Departamentul IPQC va verifica și verifica fiecare stație în conformitate cu SOP în timpul procesului de fabricație pentru a asigura calitatea producției.
  • În timpul asamblării, importați materialul principal în sistemul Shop-Flow, înregistrați conexiunea cu numărul de serie, ușor pentru client să caute istoricul producției.

Verificare sistem:

  • Proiectați diferitele programe de testare și jig de testare Ecranarea diferită a producțiilor utilizând programul de testare adecvat și testul Jig cu test complet funcțional. Producția va fi menținută dacă există probleme detectate în timpul acestui proces.
  • Tot sistemul IPC va executa de 2 ori test complet funcțional, pre-test înainte de inscripționare și test final după inscripționare.

Arde în:

  • Pentru a selecta componenta electronică de defectare, tot sistemul IPC trebuie să ruleze procesul Burn In folosind sistemul de testare dinamic / programul de testare continuă la încărcare completă.
  • Sistemul Burn In din fabrică este automat Free-Floor, poate controla Burn-ul în timp cu precizie, urmând standardul first-in first out.
  • Arde în
  • Pentru a consolida testul de îmbătrânire, vom aranja inspecția aleatorie a fiecărui lot pentru a efectua un test de rotație la temperatură ridicată pentru o perioadă lungă de timp în laboratorul ORT.
  • Laboratorul ORT

. Asigurarea calității de ieșire

  • Producția înainte de a fi expediată, Departamentul nostru OQC va efectua strict examinarea și testul esențial în urma specificațiilor de inspecție pentru a se asigura că producția este cuprinzătoare.

  • Așezați produsele finite pe paletul de lemn fumigat și acoperit cu o pungă impermeabilă pentru a preveni umezeala în timpul transportului.

4. Echipamente de testare complet echipate:

În testul produselor noastre, o gamă largă de testări complete pentru a ne asigura că produsul se potrivește cu cerințele produsului final ale fiecărui client. Jarltech are echipamente de testare diferite pentru liniile de asamblare și, în funcție de nevoile clienților în procesul de fabricație, există stații de testare diferite, cu teste funcționale diferite, pentru a furniza verificări stricte ale calității. Mai mult, oferim servicii de garanție și reparații clienților noștri, incluzând actualizarea ECO (hardware și software), reparații la nivel de sistem și reparații la nivel de componentă. Fiecare proiect de reparație va veni cu un diagnostic detaliat de eșec tehnic, urmat de o analiză aprofundată a cauzei rădăcină. Și toate lucrările de reparații sunt efectuate într-un mediu clar și fără statici pentru a asigura calitatea.



5. Echipa de cercetare și dezvoltare profesională:

Echipele noastre specializate de cercetare și dezvoltare au experiență tehnică, fabricând în mod eficient mașini personalizate și lucrează pentru îmbunătățirea calității mașinilor. pentru specificațiile specifice produsului, greutatea și forma fiecărui client pentru testarea pilot. Satisfacția clienților este obiectivul principal al Jarltech.

 

Comunicat de presă