Úvod ústředí
Jarltechposkytuje OEM/ODM služby pro elektronické produkty a hardwarovou integraci, pomáhá klientům od počáteční fáze konceptu až po výrobu hmatatelných produktů
Areál naší továrny je pečlivě plánován, od výběru stavebních materiálů až po uspořádání vnitřních a vnějších prostor, přičemž každá oblast slouží specifickému účelu ve prospěch našich zákazníků i nás samotných. Zde najdete klíčové funkce, jako je získávání zdrojů a produktový management, logistika a administrativa, marketing a prodej, stejně jako naše vlastní výrobní zařízení. Naše výrobní zařízení jsou neustále aktualizována, aby vyhovovala vyvíjejícím se požadavkům na technické inovace a výrobu průmyslových produktů.
1. Výjimečná kvalita a přizpůsobené stroje
Jarltechmá certifikaci ISO 9001, která zajišťuje zajištění kvality. Specifikace našich strojů jsou přizpůsobeny tak, aby splňovaly požadavky mezinárodních trhů i zákazníků. Kromě toho všechnyJarltechStrojové součásti, elektronické součásti a bezpečnostní zařízení splňují předpisy CE.
2. Plně vybavené produkční prostředí SMT/DIP
Nabízíme získávání součástek, SMT (Surface Mount Technology), DIP (Dual In-line Package) pájení, montáž, testování a balení hotových výrobků. Neustále vyvíjíme naše automatizované výrobní procesy, abychom poskytovali komplexní službu, která uspokojí naše zákazníky. Kromě toho nabízíme 24hodinové produkční služby SMT a DIP s flexibilním výrobním plánem, abychom splnili požadavky zákazníků na ETA a vyhověli nízkoobjemové výrobě velkého množství odrůd.
3. Montážní linka s volným průtokem
NaJarltechRozsáhlá montážní linka s volným průtokem, řada dílů a komponentů prochází montážními linkami, které jsou zpracovávány různými operátory, než vyvrcholí výrobou finálních produktů určených pro zákazníky. Montážní linka je obvykle poloautomatický systém, kterým se produkt pohybuje. Na každé stanici podél linky probíhají specifické fáze výrobního procesu. Lidé a stroje zapojené do výroby zůstávají na lince nehybné, zatímco produkt prochází cyklem od počátečních fází až po dokončení.
Kontrola kvality na výrobní lince:
• IQC (příchozí kontrola kvality)
Podporuje dodavatele při kontrole kvality surovin a polotovarů (modulů), aby řídili a kontrolovali vstupní kvalitu a zabránili použití vadných komponentů.
Úkol IQC:
• Oddělení IQC ověří kvalitu materiálu na základě datového listu poskytnutého oddělením výzkumu a vývoje.
• Při provádění náhodné kontroly postupujte podle standardu MIL-STD-105E.
Inspekční zařízení:
• Digitální posuvné měřítko
• Digitální měřič
• Měřič ICR
• Napájení stejnosměrným proudem
• Zkoušečka kabelů
• Mechanické napínací zařízení
• Audiometr hluku
• Průběžná kontrola kvality
Podsestava a hlavní sestava:
• Každá stanice se bude řídit standardním provozním postupem (SOP) a oddělení kontroly kvality během procesu (IPQC) jej bude kontrolovat a ověřovat podle SOP, aby byla zajištěna kvalita výroby.
• Během montáže importujte klíčové materiály do dílenského systému a zaznamenejte si odkaz na sériové číslo, což zákazníkovi usnadní přístup k historii výroby.
Ověření systému:
• Vytváříme různé testovací programy a využíváme vhodná testovací zařízení k testování produktů různými způsoby, přičemž provádíme úplné funkční testy. Pokud se během tohoto postupu objeví nějaké problémy, výroba se zastaví z důvodu údržby.
• Všechny systémy IPC jsou podrobeny dvěma kolům plného funkčního testování: od předběžného testu přes zapalovací test až po následné testování.
Zapálit:
• Aby bylo možné identifikovat jakékoli vadné elektronické součástky, musí všechny systémy IPC projít procesem zapálení pomocí dynamického testovacího systému/programu, který zajišťuje nepřetržité testování při plném zatížení.
• Tovární vypalovací systém je plně automatizovaný a řídí se protokolem první dovnitř, první ven, což umožňuje přesnou kontrolu doby zapálení. 
• Abychom zlepšili test stárnutí, náhodně zkontrolujeme každou šarži a po delší dobu ji podrobíme rozšířeným vysokoteplotním testům vypalování v laboratoři ORT.
Odchozí zajištění kvality
• Před odesláním naše oddělení OQC provádí důkladné kontroly a testování v souladu se specifikací inspekce, aby byla zaručena celková kvalita výroby.
• Hotové zboží je umístěno na fumigovaných dřevěných paletách a přikryto nepromokavými vaky, aby se zabránilo vlhkosti během přepravy.
4. Komplexní zkušební zařízení
V našem procesu testování produktů provádíme širokou škálu testů, abychom zajistili, že každý produkt splňuje požadavky našich zákazníků na konečný produkt.Jarltechmá různá testovací zařízení pro montážní linky a v závislosti na potřebách zákazníka ve výrobním procesu máme různé testovací stanice se specifickými funkčními testy pro provádění přísných kontrol kvality. Tyto testy se provádějí, aby bylo zajištěno, že stroje splňují specifikace konečného produktu každého zákazníka. Našim zákazníkům také poskytujeme záruční a opravárenské služby, včetně upgradů ECO (hardwaru i softwaru), oprav na úrovni systému a oprav na úrovni komponent. Každý projekt opravy zahrnuje podrobnou diagnostiku technické závady následovanou důkladnou analýzou hlavní příčiny. Všechny opravy jsou prováděny v čistém prostředí bez statické elektřiny, aby byly zajištěny nejvyšší standardy kvality.
5. Zkušený tým výzkumu a vývoje
Naše specializované týmy pro výzkum a vývoj mají technické znalosti k efektivní výrobě přizpůsobených strojů a zlepšování kvality strojů. Pro pilotní testování přizpůsobujeme stroje konkrétním specifikacím produktu, hmotnosti a tvaru každého zákazníka. NaJarltech, spokojenost zákazníka je naším prvořadým cílem.