Почему при использовании перешлифованной смолы снижается поверхностная прочность пластикового изделия?| Производитель надежных POS-систем и киосков самообслуживания |Jarltech

Повторное измельчение смолы| Надежные, стильные и функциональные панельные ПК для современного ресторана

Повторное измельчение смолы - Повторное измельчение смолы
  • Повторное измельчение смолы - Повторное измельчение смолы

Повторное измельчение смолы

Почему при использовании перешлифованной смолы снижается поверхностная прочность пластикового изделия?

Уменьшает ли повторное измельчение смолы первоначальную структурную прочность пластика? В этой статье представлено краткое введение в процесс повторного измельчения смолы.

Почему при использовании перешлифованной смолы снижается поверхностная прочность пластикового изделия?

Инженеры сталкиваются с проблемой при использовании переработанной смолы в пластиковых деталях. Чем больше вторичного материала добавляется, тем больше разрушается пластик, снижая его первоначальную структурную прочность.

Он также подвержен проблеме растрескивания пластика, особенно в нагруженных участках, таких как положения крючков и отверстий для винтов. Тем не менее, использование переработанных материалов в пластике вызывает экологические проблемы.

Почему пластик содержит переработанные вторичные материалы, которые могут снизить его прочность? Этот вопрос рассматривается на двух уровнях

1. Происхождение переработанного вторичного материала

Считаете ли вы, что компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, должна начинать с использования вторичных материалов? Возможно ли использовать сырье для защиты окружающей среды? Нет, основная причина – экономия средств, ведь вторичные материалы более экономичны.
 
Ожидаете ли вы, что завод по производству пластмасс будет использовать те же пластиковые материалы, что и оригинальные пластиковые гранулы?
 
Рассмотрим следующий сценарий: вы указываете материалы ПК Sabic (ранее GE) для пластиковых гранул, но получат ли производители на самом деле переработанные материалы ПК Sabic? Или они могут собирать переработанные материалы для ПК? Хуже того, могут ли они потенциально выбрать ABS?
 
Смешение материалов ПК означает, что производители не могут использовать переработанные материалы, поскольку это приведет к снижению качества из-за увеличения присутствия частиц низкокачественного пластика.
 
Еще одним фактором неопределенности в отношении переработанных материалов является их хранение. Как правило, эти переработанные материалы не хранятся должным образом и часто подвергаются воздействию различных элементов, включая ветер, солнце и дождь, за пределами площадки.
 
Возможно, вы это видели: обычный пластиковый стул, оставленный на солнце в течение длительного времени, начинает тускнеть и со временем становится хрупким. Этот сценарий дает вам представление о том, как могут ухудшиться физические свойства переработанных материалов, что приведет к неконтролируемым изменениям качества.

2. Изменение значений MFI до и после пластикового литья.

Во-вторых, давайте предположим, что процесс литья пластмассы выполняется тщательно, обеспечивая полное соответствие материалу исходных пластиковых гранул. Кроме того, вы можете приобрести другие перерабатываемые материалы с аналогичными характеристиками от той же марки.
 
Согласно опыту, индекс текучести расплава (MFI) обычных пластиков обычно увеличивается примерно на 20–30 % до и после процесса литья пластмассы. Если вы не знакомы с MFI, это относится к текучести материала. Это указывает на то, что прочность конструкции может снизиться после выброса пластика.
 
В термопластах молекулярные цепи являются частью кристаллов полимера, которые переплетаются, обеспечивая высокий уровень структурной прочности.
 
Когда пластик сжимается и сдвигается ходовым винтом машины для литья под давлением, длинные молекулярные цепи разрываются, что приводит к укорочению цепей и снижению молекулярной массы. Этот процесс известен в технике как разрыв цепи.
 
Сила переплетения между молекулами ослабевает, что приводит к снижению общей прочности. Поскольку цена и доступность термопластической смолы продолжают колебаться, разумно максимально использовать доступную смолу. Распространенный способ добиться этого — перешлифовка.
 
Когда проект завершен, излишки материала и бракованные детали могут быть восстановлены и повторно использованы для повторного измельчения. Этот перемол можно либо смешать с новой смолой, либо использовать отдельно.

Каковы основные соображения при повторном измельчении пластмасс?

Когда термопластичный материал подвергается как тепловому, так и механическому напряжению, он подвергается процессу, известному как «тепловая история», который приводит к ослаблению и повышенной хрупкости.

Как термическая история обработки, так и сам процесс измельчения могут ухудшить физические, химические и текучие свойства термопластической смолы и любых продуктов, изготовленных из повторного измельчения.

Самая большая проблема, связанная с деградацией полимеров, часто связана с температурой или термической историей. Однако при правильном обращении во время обработки многие смолы могут сохранять свои физические свойства в течение ограниченного числа переизмельчений.

Каково оптимальное соотношение измельченного и первичного материала?

Стандартная практика в литейной промышленности заключается в смешивании 20–25 процентов или менее измельченного материала с первичной смолой. Тем не менее, нередко можно увидеть, что в производстве используется диапазон от 100 процентов первичного до 100 процентов повторного измельчения.

Отклонения могут возникнуть из-за

• Недостаточная подготовка специалистов по работе со смолой.
• Неправильная калибровка питателя первичного или измельченного материала и несбалансированное смешивание материалов.
• Недостаточное соблюдение производственной дисциплины или установленных процедур.
• Установление и соблюдение надлежащих процедур в цехах и поддержание дисциплины имеют решающее значение для предотвращения потенциально катастрофических результатов.
 
Еще одним важным моментом является то, что, хотя первоначальная смесь может содержать 20% перемолотой смеси, все последующие проходы всегда будут содержать часть предыдущей перемолотой смеси. Смола после первого прохода остается в источнике смолы.
 
Обратитесь к поставщику смолы, чтобы определить количество циклов формования, которые ваша смола может выдержать, прежде чем ее свойства начнут ухудшаться более чем на 10 процентов. Кроме того, выясните, какие свойства имеют тенденцию проявлять признаки деградации в первую очередь.

О каких возможных проблемах следует знать?

Перед первичной обработкой убедитесь, что такие смолы, как нейлон, поликарбонат, полибутилентерефталат (ПБТ) и полиэтилентерефталат (ПЭТ), должным образом высушены.

В противном случае их можно гидролизовать в барабане формовочной машины. Эта химическая реакция значительно сокращает длину полимерной цепи и приводит к деградации. Смешивание размолотого измельченного материала с первичным материалом в количестве 25 процентов может оказать существенное влияние на производительность и функционирование последующих деталей.

Контроль температуры имеет решающее значение. Обработка первичной смолы при температурах выше рекомендуемых — верный способ ускорить деградацию полимера.

Постоянный размер частиц также может быть проблемой. Без регулярного технического обслуживания мельница может производить гранулы самых разных размеров: от мелких пылевидных частиц до кусков размером ¼ дюйма и больше.

Во время пластификации или вращения шнека шнек не плавит гранулы разного размера с одинаковой скоростью. Это потенциально может повлиять на свойства готовой детали.

Репеллетирование может решить эту проблему путем фильтрации переизмельченного материала из расплава для удаления всех непластических загрязнений. Для обеспечения стабильности процесса крайне важно выполнять регулярное техническое обслуживание кофемолки, которое включает в себя заточку лезвий, очистку машины и проверку правильности работы сита.

С какой самой большой проблемой вы сталкиваетесь в процессе перешлифовки?

По нашему опыту, основной проблемой является загрязнение, в том числе инородными пластиками и другими материалами. Подумайте, как часто производство останавливается из-за засорения горячего наконечника.

Одним из подходов к экономии средств является использование исключительно первичной смолы в инструментах для горячеканальных систем, оставляя повторную заточку для инструментов для холодных каналов. Хотя это может быть осуществимо не для всех, но когда это удается, это оказывается успешной стратегией.

Каковы решения этих проблем?

Рассмотрите возможность использования 100% повторного измельчения вместо смешивания его с первичной смолой. Это устраняет потенциальные проблемы, упомянутые выше. При таком подходе вы используете всю первичную смолу и осуществляете 100-процентный переизмельчение в машинах.


Повторное измельчение смолы| Высококачественные решения для киосков самообслуживания |Jarltech

Расположен на Тайване с 1987 года.Jarltech International Inc.является разработчиком и производителем POS-систем и киосков для ресторанов, розничных магазинов и супермаркетов. Их основные программные и аппаратные продукты включают:Повторное измельчение смолы, POS-системы для малого бизнеса, киоски самообслуживания, считыватели смарт-карт, термопринтеры Bluetooth, встроенные материнские платы и панельные ПК «все в одном», уделяя особое внимание предоставлению интерактивных решений для киосков.

ИспользоватьJarltechболее 30 лет опыта в разработке инновационных POS-систем и киосков, адаптированных для разнообразных потребностей бизнеса в ресторанах, розничных магазинах и супермаркетах. Наши специализированные решения, включающие IPC, сенсорный монитор, термопринтер и устройство чтения смарт-карт, предназначены для повышения эффективности ваших бизнес-операций, обеспечения бесперебойных транзакций и повышения качества обслуживания клиентов.

Jarltechпредлагает клиентам глобальные B2B-решения сJarltechPOS и киоск-системы с 1987 года, обладающие передовыми технологиями и 35-летним опытом,Jarltechгарантирует удовлетворение требований каждого клиента.