Re-macinați rășina | Producător de ultimă oră de sisteme POS | Jarltech
Rășina re-măcinată diminuează rezistența structurală inițială a plasticului? Acest articol oferă o scurtă introducere în re-macinarea rășinii Jarltecheste oRe-macinați rășina,De ce scade rezistența la suprafață a unui produs din plastic când se folosește rășină re-măcinată?producător. Soluțiile dvs. cuprinzătoare de afaceri: PC-uri All-in-One Panel, sistem POS, chioșc cu autoservire, cititor de carduri inteligente, monitor tactil, producător de semnalizare digitală.Jarltech International Inc., înființată în 1987 în Taiwan, este specializată în dezvoltarea și producția de sisteme POS și chioșc, în special pentru restaurante, magazine cu amănuntul și supermarketuri.
Re-macinați rășina
De ce scade rezistența la suprafață a unui produs din plastic când se folosește rășină re-măcinată?
Rășina re-măcinată diminuează rezistența structurală inițială a plasticului? Acest articol oferă o scurtă introducere în re-macinarea rășinii
De ce scade rezistența la suprafață a unui produs din plastic când se folosește rășină re-măcinată?
Inginerii se confruntă cu o provocare atunci când încorporează rășină reciclată în piesele din plastic. Cu cât se adaugă mai mult material secundar, cu atât plasticul se degradează, reducându-și rezistența structurală inițială.
Este, de asemenea, susceptibil la problema fisurii plasticului, în special în zonele solicitate, cum ar fi pozițiile cârligului și orificiilor șuruburilor. Cu toate acestea, încorporarea materialelor reciclate în materiale plastice ridică preocupări de mediu.
De ce plasticul conține materiale secundare reciclate care îi pot reduce rezistența? Această problemă este investigată pe două niveluri
1. Originea materialului secundar reciclat
Credeți că o companie de turnare prin injecție de plastic ar trebui să înceapă prin a încorpora materiale secundare? Este fezabilă utilizarea materiilor prime pentru a proteja mediul? Nu, principalul motiv este economisirea costurilor, deoarece materialele secundare sunt mai economice.
Vă așteptați ca fabrica de plastic să folosească aceleași materiale plastice ca peleții de plastic original?
Luați în considerare acest scenariu: specificați materiale pentru PC Sabic (fostă GE) pentru peleții de plastic, dar producătorii vor primi efectiv materialele pentru PC reciclate de la Sabic? Sau ar putea colecta orice material reciclat pentru PC? Mai rău încă, ar putea opta pentru ABS?
Amestecarea materialelor PC înseamnă că producătorii nu pot încorpora materiale reciclate, deoarece acest lucru ar duce la o reducere a calității datorită prezenței crescute a particulelor de plastic inferioare.
Un alt factor de incertitudine cu materialele reciclate este depozitarea. În mod obișnuit, aceste materiale reciclate nu sunt depozitate în mod corespunzător și sunt adesea expuse la elemente, inclusiv vânt, soare și ploaie, în afara amplasamentului.
Poate ați văzut-o: un scaun obișnuit din plastic lăsat la soare pentru o perioadă lungă de timp începe să se estompeze și în cele din urmă devine casant. Acest scenariu vă oferă o idee despre modul în care proprietățile fizice ale materialelor reciclate se pot deteriora, ducând la variații incontrolabile ale calității.
2. Variația valorilor IMF înainte și după injectarea plasticului
În al doilea rând, să presupunem că procesul dumneavoastră de injecție de plastic este realizat cu meticulozitate, asigurând aderența completă la materialul peletelor de plastic originale. Alternativ, puteți alege să achiziționați alte materiale reciclabile cu caracteristici similare de la aceeași marcă.
Pe baza experienței, indicele fluxului de topire (MFI) al materialelor plastice obișnuite înregistrează de obicei o creștere de aproximativ 20 ~ 30% înainte și după procesul de injectare a plasticului. Dacă nu sunteți familiarizat cu MFI, se referă la fluiditatea materialului. Acest lucru indică faptul că rezistența structurală poate scădea după ejectarea plasticului.
În materialele termoplastice, lanțurile moleculare fac parte din cristalele polimerice, care se întrepătrund pentru a contribui la un nivel ridicat de rezistență structurală.
Pe măsură ce plasticul este comprimat și forfecat de șurubul de plumb al mașinii de turnat prin injecție, lanțurile moleculare lungi sunt rupte, rezultând lanțuri mai scurte și o reducere a greutății moleculare. Acest proces este cunoscut în inginerie sub denumirea de scisare în lanț.
Puterea încurcăturii dintre molecule slăbește, rezultând o scădere a rezistenței generale. Deoarece prețul și disponibilitatea rășinii termoplastice continuă să fluctueze, este prudent să se maximizeze utilizarea rășinii disponibile. O modalitate obișnuită de a realiza acest lucru este prin remăcinare.
Când un proiect este finalizat, excesul de material și piesele respinse pot fi recuperate și refolosite ca remacinare. Această măcinare poate fi fie amestecată cu rășină nouă, fie folosită singură.
Care sunt considerentele cheie atunci când măcinați din nou materialele plastice?
Atunci când un material termoplastic este supus atât la stres termic, cât și mecanic, acesta trece printr-un proces cunoscut sub numele de „istorie termică”, care are ca rezultat slăbirea și fragilitatea crescută.
Atât istoricul de căldură de procesare, cât și procesul de măcinare în sine pot degrada proprietățile fizice, chimice și de curgere ale rășinii termoplastice și ale oricăror produse obținute din remăcinare.
Cea mai mare preocupare cu degradarea polimerului este adesea atribuită temperaturii sau istoriei căldurii. Cu toate acestea, dacă sunt manipulate corespunzător în timpul prelucrării, multe rășini își pot menține proprietățile fizice pentru un număr limitat de remăsări.
Care este raportul optim de macinat la material virgin de utilizat?
Practica standard în industria de turnare este de a amesteca 20 până la 25 la sută sau mai puțin remacinat cu rășină virgină. Cu toate acestea, nu este neobișnuit să vezi o gamă de 100% virgin până la 100% remacinat utilizat în producție.
Pot apărea abateri din cauza
• Pregătirea inadecvată a manipulatorilor de rășină.
• Calibrarea incorectă a alimentatorului virgin sau remacinat și amestecarea dezechilibrată a materialelor.
• Respectarea inadecvată a disciplinei atelierului sau a procedurilor stabilite.
• Stabilirea și respectarea procedurilor adecvate din atelier și menținerea disciplinei sunt esențiale pentru prevenirea rezultatelor potențial dezastruoase.
Un alt aspect important este faptul că, în timp ce amestecul inițial poate conține 20% re-macinat, toate trecerile ulterioare vor conține întotdeauna o parte din amestecul re-macinat anterior. Rășina de la prima trecere rămâne în aprovizionarea cu rășină.
Consultați furnizorul dvs. de rășină pentru a determina numărul de cicluri de turnare pe care le poate rezista rășina dumneavoastră înainte ca proprietățile să înceapă să se degradeze cu mai mult de 10%. De asemenea, aflați ce proprietăți tind să arate mai întâi semne de degradare.
Care sunt unele probleme posibile de care trebuie să fii conștient?
Asigurați-vă că rășinile precum nailon, policarbonat, polibutilen tereftalat (PBT) și polietilen tereftalat (PET) sunt uscate corespunzător înainte de procesarea inițială.
Dacă nu, pot fi hidrolizate în cilindrul mașinii de turnat. Această reacție chimică scurtează semnificativ lungimea lanțului polimeric și duce la degradare. Amestecarea măcinată degradată cu material virgin la un nivel de 25 la sută ar putea avea un impact semnificativ asupra performanței și funcției pieselor ulterioare.
Controlul temperaturii este critic. Procesarea rășinii virgine la temperaturi mai mari decât cele recomandate este o modalitate sigură de a accelera degradarea polimerului.
Dimensiunea constantă a particulelor poate fi, de asemenea, o problemă. Fără întreținere regulată, o râșniță poate produce o gamă largă de dimensiuni de peleți, de la particule fine, asemănătoare prafului, până la bucăți de ¼ inch sau mai mari.
În timpul plastificării sau rotației șurubului, șurubul nu topește aceste granule de diferite dimensiuni la aceeași viteză. Acest lucru poate afecta potențial proprietățile piesei finite.
Repeletizarea poate rezolva această problemă prin filtrarea topiturii remacinate pentru a elimina toți contaminanții non-plastici. Pentru a asigura stabilitatea procesului, este esențial să efectuați întreținerea de rutină a mașinii de șlefuit, care include ascuțirea lamelor, curățarea mașinii și verificarea funcționării corecte a ecranului.
Care este cea mai mare provocare cu care vă confruntați în timpul procesului de re-macinare?
Din experiența noastră, problema principală este contaminarea, care include materiale plastice străine și alte materiale. Gândiți-vă cât de des se oprește producția din cauza unui vârf fierbinte înfundat.
O abordare de economisire a costurilor este utilizarea exclusivă a rășinii virgine în uneltele cu canal cald, rezervând re-șlefuirea pentru uneltele cu canal rece. Deși acest lucru poate să nu fie fezabil pentru toată lumea, atunci când este, se dovedește a fi o strategie de succes.
Care sunt soluțiile la aceste probleme?
Luați în considerare utilizarea remăcinată 100% în loc să o amestecați cu rășină virgină. Acest lucru elimină potențialele probleme menționate mai sus. Cu această abordare, utilizați toată rășina virgină și introduceți 100% remacinat în mașini.
Produse fierbinți
Re-macinați rășina| Soluții de chioșc cu autoservire de înaltă calitate |Jarltech
Situat în Taiwan din 1987,Jarltech International Inc.a fost dezvoltator și producător de sisteme POS și chioșc pentru restaurante, magazine cu amănuntul și supermarketuri. Principalele lor produse software și hardware includ,Re-macinați rășina, sisteme POS pentru întreprinderi mici, chioșcuri cu autoservire, cititoare de carduri inteligente, imprimante termice Bluetooth, plăci de bază încorporate și PC-uri cu panouri all-in-one, concentrându-se pe furnizarea de soluții de chioșc interactive.
PârghieJarltechcei peste 30 de ani de experiență în dezvoltarea sistemelor inovatoare POS și chioșc, adaptate pentru diverse nevoi de afaceri în restaurante, magazine cu amănuntul și supermarketuri. Soluțiile noastre specializate, care cuprind IPC, monitor tactil, imprimantă termică și cititor de carduri inteligente, sunt concepute pentru a vă îmbunătăți operațiunile de afaceri, asigurând tranzacții fără întreruperi și experiențe îmbunătățite ale clienților.
Jarltecha oferit clienților soluții globale B2B cuJarltechSistemele POS și chioșc din 1987, ambele cu tehnologie avansată și 35 de ani de experiență,Jarltechasigură îndeplinirea cerințelor fiecărui client.