Conform standardelor ISO

Înțelegerea procesului de producție

Când o companie de producție începe să producă un material nou, ea poate alege ce proces de fabricație să folosească.

Selecția procesului depinde de factori precum instalația, sistemele de informații disponibile și forța de muncă. Fiecare proces are beneficii unice și se poate specializa în anumite sarcini, cum ar fi gestionarea unor cantități mari de produse finite sau crearea unor cantități mici de articole personalizate.

Luați în considerare întrebările cheie atunci când alegeți un proces de fabricație, inclusiv volumele de producție așteptate, cerințele specifice pentru producerea produsului și experiența anterioară cu produse similare. Compania a fabricat anterior un produs similar?

Iată câteva procese de producție de bază care trebuie luate în considerare: linia de producție, fluxul continuu, fabricarea la comandă și producția în poziție fixă.

Linie de producție: O linie de producție este o tehnică standard legată de obicei de producție. Produsul se deplasează secvenţial de-a lungul liniei, oprindu-se la staţiile de lucru pentru a executa operaţiuni specifice.

Articolul poate fi mutat printr-un sistem de transport sau manual cu asistența personalului sau a unui stivuitor. Sarcinile de-a lungul liniei de producție pot include asamblarea, vopsirea, uscarea, testarea și ambalarea. Dacă este necesar, unele componente pot fi scoase din linia de producție și depozitate ca semifabricate.

Procesul liniei de producție este ideal pentru fabricarea eficientă a unor volume mari fie ale unui singur produs, fie ale unui grup de produse.

O linie de producție poate fi utilizată pentru fabricarea diferitelor tipuri de aspiratoare. Singura diferență dintre modele este culoarea ansamblului din plastic și a atașamentelor incluse în produsul final.

Procesul de fabricație al liniei de producție are dezavantaje. Concentrarea pe un produs unic sau similar îi limitează capacitatea de a fabrica o gamă mai largă de articole.

Dacă o companie producătoare de aspiratoare intenționează să înceapă să producă mopuri de bucătărie, trebuie să înființeze o linie de producție dedicată pentru noul produs, distinctă de cea folosită pentru aspiratoare.

Al doilea dezavantaj al liniilor de producție este cheltuiala inițială considerabilă și necesitatea unei cantități mari de mărfuri pentru a justifica investiția de capital.

Flux continuu

Procesul de fabricație în flux continuu este similar cu o linie de producție, cu o diferență crucială: produsele trebuie să treacă prin fiecare proces succesiv fără a fi scoase de pe linia de producție pentru depozitare.

Materiale precum substanțele chimice, produsele farmaceutice și materialele plastice sunt ideale pentru flux continuu. Cu toate acestea, procesul de flux continuu este mai puțin adaptabil în comparație cu o linie de producție. Modificările pentru producerea diferitelor materiale sunt semnificative și costisitoare.

Producție personalizată

Dacă o companie oferă o varietate de produse care pot fi personalizate pentru a satisface nevoile clienților, un proces de fabricație personalizat este soluția ideală.

Unitatea de producție angajează muncitori calificați și utilizează diverse unelte și utilaje pentru a produce și personaliza o gamă largă de articole.

Unitatea ar trebui să aibă zone alocate, care trebuie să includă o secțiune de sudură, un atelier de strung, o zonă de pulverizare a vopselei și o zonă de ambalare.

Unitatea de producție este orientată spre producerea de produse personalizate, mai degrabă decât producția de mare volum.

Ansamblu cu poziție fixă

Fabricarea în poziție fixă ​​se distinge de alte metode de fabricație prin menținerea staționară a produsului final pe parcursul întregului proces de producție, de la început până la finalizare.

Această tehnică este utilizată în producția de producție la scară largă, cum ar fi în construcția de aeronave sau nave. De asemenea, este utilizat pentru produse care sunt asamblate la fața locului pentru client, cum ar fi sistemele de transport.

Soluții Electronic Manufacturing Services (EMS).

Jarltechfurnizează servicii de producție electronică (EMS) care implică proiectarea, asamblarea, producerea și testarea componentelor electronice și a ansamblurilor de plăci de circuite imprimate (PCB) pentru producătorii de echipamente originale.

Jarltechoferă o implicare flexibilă în procesul de producție. De exemplu, anumite companii pot solicita doar un fișier de proiectare de la client înainte de a continua cu dezvoltarea produsului.

Ajutăm clienții să achiziționeze componente de la distribuitorul nostru de încredere și să oferim servicii de asamblare și testare.Jarltechasigură coerență în toate ofertele noastre.

Suntem specializați în proiectarea de produse și oferim servicii suplimentare la fața locului, cum ar fi gravarea PCB sau aranjarea acestor servicii prin partenerii noștri de încredere.

Volumul de automatizare în producția electronică diferă în funcție de specificațiile companiei și ale proiectului. Companiile implicate în producția de mare volum utilizează de obicei automatizarea completă în procedurile lor de producție.

Suntem specializați în crearea de prototipuri sau producții de volum redus, iar procesul nostru implică asamblarea manuală a plăcilor de circuit imprimat (PCB) pentru a reduce timpul și cheltuielile de configurare a echipamentelor de asamblare automată.