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Comprendre le processus de production manufacturière

Lorsqu’une entreprise manufacturière commence à produire un nouveau matériau, elle peut choisir le processus de fabrication à utiliser.

Le choix du processus dépend de facteurs tels que l'installation, les systèmes d'information disponibles et la main-d'œuvre. Chaque processus présente des avantages uniques et peut se spécialiser dans certaines tâches, telles que la gestion de quantités importantes de produits finis ou la création de petites quantités d'articles personnalisés.

Tenez compte des questions clés lors du choix d'un processus de fabrication, notamment les volumes de production attendus, les exigences spécifiques pour la fabrication du produit et l'expérience antérieure avec des produits similaires. L’entreprise a-t-elle déjà fabriqué un produit similaire ?

Voici quelques processus de fabrication de base à prendre en compte : chaîne de production, flux continu, fabrication sur mesure et fabrication à position fixe.

Ligne de production : Une ligne de production est une technique standard généralement liée à la fabrication. Le produit se déplace séquentiellement le long de la ligne, s'arrêtant aux postes de travail pour exécuter des opérations spécifiques.

L'article peut être déplacé via un système de convoyeur ou manuellement avec l'aide du personnel ou d'un chariot élévateur. Les tâches tout au long de la chaîne de production peuvent inclure l'assemblage, la peinture, le séchage, les tests et l'emballage. Si nécessaire, certains composants peuvent être retirés de la chaîne de production et stockés comme produits semi-finis.

Le processus de chaîne de production est idéal pour fabriquer efficacement de grands volumes d’un seul produit ou d’un groupe de produits.

Une ligne de production peut être utilisée pour fabriquer différents types d’aspirateurs. La seule différence entre les modèles réside dans la couleur de l’assemblage plastique et des fixations incluses dans le produit final.

Le processus de fabrication en chaîne de production présente des inconvénients. Sa concentration sur un produit unique ou similaire limite sa capacité à fabriquer une gamme plus large d’articles.

Si une entreprise de fabrication d’aspirateurs a l’intention de commencer à produire des vadrouilles de cuisine, elle doit mettre en place une ligne de production dédiée au nouveau produit, distincte de celle utilisée pour les aspirateurs.

Le deuxième inconvénient des lignes de production est la dépense initiale considérable et la nécessité d'une grande quantité de marchandises pour justifier l'investissement en capital.

Flux continu

Le processus de fabrication en flux continu est similaire à une chaîne de production, avec une différence cruciale : les produits doivent passer par chaque processus successivement sans être retirés de la chaîne de production pour être stockés.

Les matériaux tels que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les plastiques sont idéaux pour un flux continu. Néanmoins, le processus en flux continu est moins adaptable qu’une ligne de production. Les modifications pour la production de différents matériaux sont importantes et coûteuses.

Fabrication personnalisée

Si une entreprise propose une variété de produits pouvant être personnalisés pour répondre aux besoins des clients, un processus de fabrication sur mesure est la solution idéale.

L'usine de fabrication emploie des travailleurs qualifiés et utilise divers outils et machines pour produire et personnaliser une large gamme d'articles.

L'installation doit disposer de zones assignées, qui doivent comprendre une section de soudage, un atelier de tournage, une zone de pulvérisation de peinture et une zone d'emballage.

L'usine de fabrication est orientée vers la production de produits personnalisés plutôt que vers la fabrication en grand volume.

Assemblage à position fixe

La fabrication à position fixe se distingue des autres méthodes de fabrication en maintenant le produit final stationnaire pendant tout le processus de production, du début à la fin.

Cette technique est utilisée dans la production de produits manufacturés à grande échelle, comme dans la construction d’avions ou de navires. Il est également utilisé pour les produits assemblés sur site pour le client, comme les systèmes de convoyeurs.

Solutions de services de fabrication électronique (EMS)

Jarltechfournit des services de fabrication électronique (EMS) qui impliquent la conception, l'assemblage, la production et le test de composants électroniques et d'assemblages de cartes de circuits imprimés (PCB) pour les fabricants d'équipement d'origine.

Jarltechoffre un engagement flexible dans le processus de fabrication. Par exemple, certaines entreprises peuvent exiger uniquement un fichier de conception du client avant de procéder au développement du produit.

Nous aidons les clients à se procurer des composants auprès de notre distributeur fiable et fournissons des services d'assemblage et de test.Jarltechassure la cohérence de toutes nos offres.

Nous sommes spécialisés dans la conception de produits et proposons des services supplémentaires sur site, tels que la gravure de PCB ou l'organisation de ces services par l'intermédiaire de nos partenaires de confiance.

Le degré d'automatisation dans la fabrication électronique diffère en fonction des spécifications de l'entreprise et du projet. Les entreprises impliquées dans la production en grand volume utilisent généralement une automatisation complète dans leurs procédures de fabrication.

Nous sommes spécialisés dans la création de prototypes ou de séries de production à faible volume, et notre processus implique l'assemblage manuel de cartes de circuits imprimés (PCB) pour réduire le temps et les dépenses liés à la configuration des équipements d'assemblage automatisés.