Présentation du siège social
Jarltechfournit des services OEM/ODM pour les produits électroniques et l'intégration matérielle, aidant les clients depuis la phase de conception initiale jusqu'à la production de produits tangibles
Notre site d'usine est méticuleusement planifié, du choix des matériaux de construction à l'aménagement des espaces intérieurs et extérieurs, chaque zone répondant à un objectif précis pour le bénéfice de nos clients et de nous-mêmes. Vous y trouverez des fonctions clés telles que l'approvisionnement et la gestion des produits, la logistique et l'administration, le marketing et les ventes, ainsi que nos installations de production internes. Nos installations de fabrication sont continuellement mises à jour pour répondre aux demandes changeantes de l’innovation technique et de la fabrication de produits industriels.
1. Qualité exceptionnelle et machines personnalisées
Jarltechest certifié ISO 9001, garantissant l'assurance qualité. Nos spécifications de machines sont adaptées pour répondre aux exigences des marchés internationaux et des clients. Par ailleurs, tousJarltechLes composants de la machine, les pièces électroniques et les dispositifs de sécurité sont conformes aux réglementations CE.
2. Environnement de production SMT/DIP entièrement équipé
Nous proposons l'approvisionnement en composants, le soudage SMT (Surface Mount Technology), le soudage DIP (Dual In-line Package), l'assemblage, les tests et l'emballage des produits finis. Nous développons continuellement nos processus de fabrication automatisés pour fournir un service unique qui satisfait nos clients. De plus, nous proposons des services de production SMT et DIP 24 heures sur 24 avec un calendrier de production flexible pour répondre aux exigences ETA des clients et s'adapter à une production de faible volume et de grande variété.
3. Chaîne d’assemblage à flux libre
SurJarltechDans la vaste chaîne d'assemblage à flux libre de, un certain nombre de pièces et de composants circulent à travers les chaînes d'assemblage, étant traités par divers opérateurs avant d'aboutir à la production de produits finaux destinés à l'usage du client. En règle générale, une chaîne de montage est un système semi-automatique à travers lequel un produit se déplace. À chaque station de la ligne, des étapes spécifiques du processus de production sont réalisées. Les personnes et les machines impliquées dans la production restent stationnaires le long de la chaîne à mesure que le produit progresse tout au long du cycle, depuis ses étapes initiales jusqu'à son achèvement.
Contrôle qualité sur la ligne de production :
• IQC (contrôle qualité entrant)
Accompagne les fournisseurs dans le contrôle qualité des matières premières et des produits semi-finis (modules) pour gérer et contrôler la qualité entrante et prévenir l’utilisation de composants défectueux.
Tâche du CIQ :
• Le département IQC vérifiera la qualité du matériau sur la base de la fiche technique fournie par le département R&D.
• Suivez la norme MIL-STD-105E pour effectuer une inspection aléatoire.
Matériel d'inspection:
• Pied à coulisse numérique
• Compteur numérique
• Compteur ICR
• Alimentation CC
• Testeur de câble
• Dispositif de tension mécanique
• Audiomètre de bruit
• Contrôle qualité en cours de processus
Sous-assemblage et assemblage principal :
• Chaque station suivra la procédure opérationnelle standard (SOP) et le service de contrôle qualité en cours de processus (IPQC) l'inspectera et la vérifiera conformément aux SOP pour garantir la qualité de fabrication.
• Pendant l'assemblage, importez les matériaux clés dans le système d'atelier et enregistrez le lien du numéro de série, permettant ainsi au client d'accéder facilement à l'historique de production.
Vérification du système :
• Nous créons divers programmes de test et utilisons des dispositifs de test appropriés pour examiner les produits de différentes manières, en effectuant des tests fonctionnels complets. Si des problèmes sont détectés au cours de cette procédure, la production s'arrêtera pour maintenance.
• Tous les systèmes IPC sont soumis à deux séries de tests fonctionnels complets : du pré-test au test de déverminage en passant par le post-test.
Graver :
• Pour identifier tout composant électronique défectueux, tous les systèmes IPC doivent subir un processus de rodage à l'aide d'un système/programme de test dynamique qui fournit des tests continus à pleine charge.
• Le système de déverminage de l'usine est entièrement automatisé et suit un protocole premier entré, premier sorti, qui permet un contrôle précis du temps de déverminage. 
• Pour améliorer le test de vieillissement, nous inspecterons chaque lot de manière aléatoire et les soumettrons à des tests de déverminage à haute température dans le laboratoire ORT pendant une période prolongée.
Assurance qualité sortante
• Avant l'expédition, notre département OQC effectue des inspections et des tests approfondis conformément aux spécifications d'inspection pour garantir la qualité globale de la production.
• Les produits finis sont placés sur des palettes en bois fumigées et recouverts de sacs étanches pour éviter l'humidité pendant le transport.
4. Équipements de test complets
Dans notre processus de test de produits, nous effectuons une large gamme de tests pour garantir que chaque produit répond aux exigences du produit final de nos clients.Jarltechdispose de différents équipements de test pour les lignes de montage et, en fonction des besoins du client dans le processus de fabrication, nous disposons de différentes stations de test avec des tests fonctionnels spécifiques pour effectuer des contrôles de qualité rigoureux. Ces tests sont effectués pour garantir que les machines répondent aux spécifications du produit final de chaque client. Nous fournissons également des services de garantie et de réparation à nos clients, y compris des mises à niveau ECO (matérielles et logicielles), des réparations au niveau du système et des réparations au niveau des composants. Chaque projet de réparation comprend un diagnostic détaillé des défauts techniques suivi d'une analyse approfondie des causes profondes. Toutes les réparations sont effectuées dans un environnement propre et sans électricité statique pour garantir les normes de qualité les plus élevées.
5. Équipe de recherche et développement expérimentée
Nos équipes R&D dédiées disposent de l’expertise technique nécessaire pour produire efficacement des machines personnalisées et améliorer la qualité des machines. Nous adaptons les machines aux spécifications de produit, au poids et à la forme spécifiques de chaque client pour des tests pilotes. ÀJarltech, la satisfaction du client est notre objectif principal.