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Comprender el proceso de producción manufacturera

Cuando una empresa fabricante comienza a producir un nuevo material, puede elegir qué proceso de fabricación utilizar.

La selección del proceso depende de factores como las instalaciones, los sistemas de información disponibles y la fuerza laboral. Cada proceso tiene beneficios únicos y puede especializarse en determinadas tareas, como gestionar cantidades considerables de productos terminados o crear pequeñas cantidades de artículos personalizados.

Considere preguntas clave al elegir un proceso de fabricación, incluidos los volúmenes de producción esperados, los requisitos específicos para producir el producto y la experiencia previa con productos similares. ¿La empresa ha fabricado anteriormente un producto similar?

A continuación se detallan algunos procesos de fabricación básicos a considerar: línea de producción, flujo continuo, fabricación personalizada y fabricación en posición fija.

Línea de producción: una línea de producción es una técnica estándar típicamente relacionada con la fabricación. El producto se mueve secuencialmente a lo largo de la línea, deteniéndose en las estaciones de trabajo para ejecutar operaciones específicas.

El artículo se puede mover mediante un sistema transportador o manualmente con la ayuda de personal o una carretilla elevadora. Las tareas a lo largo de la línea de producción pueden incluir montaje, pintura, secado, pruebas y embalaje. Si es necesario, algunos componentes pueden retirarse de la línea de producción y almacenarse como productos semiacabados.

El proceso de la línea de producción es ideal para fabricar de manera eficiente grandes volúmenes de un solo producto o de un grupo de productos.

Se puede utilizar una línea de producción para fabricar varios tipos de aspiradoras. La única diferencia entre los modelos es el color del conjunto plástico y los accesorios incluidos en el producto final.

El proceso de fabricación en línea de producción tiene inconvenientes. Su enfoque en productos únicos o similares limita su capacidad para fabricar una gama más amplia de artículos.

Si una empresa de fabricación de aspiradoras tiene la intención de comenzar a producir trapeadores de cocina, debe establecer una línea de producción dedicada al nuevo producto, distinta de la que se utiliza para las aspiradoras.

La segunda desventaja de las líneas de producción es el considerable gasto inicial y la necesidad de una gran cantidad de bienes para justificar la inversión de capital.

Flujo continuo

El proceso de fabricación de flujo continuo es similar a una línea de producción, con una diferencia crucial: los productos deben pasar por cada proceso en sucesión sin ser retirados de la línea de producción para su almacenamiento.

Materiales como productos químicos, farmacéuticos y plásticos son ideales para el flujo continuo. No obstante, el proceso de flujo continuo es menos adaptable en comparación con una línea de producción. Las modificaciones para la producción de diferentes materiales son importantes y costosas.

Fabricación personalizada

Si una empresa ofrece una variedad de productos que se pueden personalizar para satisfacer las necesidades del cliente, un proceso de fabricación personalizado es la solución ideal.

La instalación de fabricación emplea trabajadores calificados y utiliza diversas herramientas y maquinaria para producir y personalizar una amplia gama de artículos.

La instalación debe tener áreas asignadas, que deben incluir una sección de soldadura, taller de torno, área de pintura en aerosol y zona de empaque.

La instalación de fabricación está orientada a producir productos personalizados, en lugar de fabricación en gran volumen.

Conjunto de posición fija

La fabricación en posición fija se distingue de otros métodos de fabricación porque mantiene estacionario el producto final durante todo el proceso de producción, desde el inicio hasta la finalización.

Esta técnica se utiliza en la producción de manufacturas a gran escala, como en la construcción de aviones o barcos. También se utiliza para productos que se ensamblan in situ para el cliente, como sistemas de transporte.

Soluciones de servicios de fabricación electrónica (EMS)

Jarltechproporciona servicios de fabricación electrónica (EMS) que implican el diseño, montaje, producción y prueba de componentes electrónicos y conjuntos de placas de circuito impreso (PCB) para fabricantes de equipos originales.

JarltechProporciona un compromiso flexible dentro del proceso de fabricación. Por ejemplo, es posible que algunas empresas solo soliciten un archivo de diseño del cliente antes de continuar con el desarrollo del producto.

Ayudamos a los clientes a obtener componentes de nuestro distribuidor confiable y brindamos servicios de ensamblaje y prueba.Jarltechgarantiza la coherencia en todas nuestras ofertas.

Nos especializamos en el diseño de productos y ofrecemos servicios adicionales in situ, como grabado de PCB o la contratación de estos servicios a través de nuestros socios de confianza.

El grado de automatización en la fabricación electrónica varía según la empresa y las especificaciones del proyecto. Las empresas involucradas en una producción de gran volumen suelen utilizar una automatización integral en sus procedimientos de fabricación.

Nos especializamos en la creación de prototipos o series de producción de bajo volumen, y nuestro proceso implica el ensamblaje manual de placas de circuito impreso (PCB) para reducir el tiempo y los gastos de configuración de equipos de ensamblaje automatizados.