SMT, jeho účel a zařízení pro povrchovou montáž, známá také jako SMD nebo SMT komponenty| Spolehlivý výrobce POS a samoobslužných kiosků |Jarltech

Technologie povrchové montáže (SMT)| Robustní, stylové a funkční panelové počítače pro moderní restauraci

Technologie povrchové montáže (SMT) - Technologie povrchové montáže (SMT)
  • Technologie povrchové montáže (SMT) - Technologie povrchové montáže (SMT)

Technologie povrchové montáže (SMT)

SMT, jeho účel a zařízení pro povrchovou montáž, známá také jako SMD nebo SMT komponenty

Jarltechposkytuje špičkové technologické služby povrchové montáže spolu s nabídkou technologie průchozích děr, návrhu PCB, rozložení desek plošných spojů a dalších.

 

V tomto článku nabízíme stručný úvod k technologii povrchové montáže (SMT)

Technologie povrchové montáže (SMT)

Přehled technologie povrchové montáže (SMT), jejího účelu a příslušných komponent, známých jako zařízení pro povrchovou montáž (SMD) nebo SMT komponenty

Podívejte se dnes do útrob jakéhokoli komerčního elektronického zařízení a zjistíte, že je plné drobných součástek.

Namísto použití konvenčních drátěných součástek, které se nacházejí v domácích konstrukcích a stavebnicích, jsou tyto díly připájeny k povrchu desky, včetně různých výjimečně malých součástek.

Tato technologie, známá jako Surface Mount Technology (SMT), je dnes v komerčně vyráběných zařízeních prakticky všudypřítomná. Jeho široké použití je způsobeno významnými výrobními výhodami, které nabízí: kompaktní velikost SMT součástek umožňuje větší hustotu elektroniky, která může být zabalena do mnohem menšího prostoru.

Kromě prostorově úsporných výhod umožňuje technologie povrchové montáže automatizovanou výrobu a pájení, což vede k výraznému zlepšení spolehlivosti.

Co je to vlastně SMT?

V průběhu 70. a 80. let 20. století se zvyšoval příklon k automatizaci konstrukce elektronických zařízení. Nicméně manipulace s konvenčními součástmi s vývody představovala potíže.

Rezistory a kondenzátory potřebovaly mít vodiče předem vytvarované, aby se vešly skrz otvory. Integrované obvody navíc potřebovaly, aby jejich vývody byly nastaveny na přesnou rozteč, aby snadno prošly otvory.

V technologii desek s plošnými spoji komponenty nemusí mít vývody, které procházejí deskou. Místo toho postačí jejich připájení přímo na desku.

V důsledku toho se zrodila technologie povrchové montáže (SMT), která vedla k rychlému nárůstu používání komponent SMT, protože jejich výhody se staly zjevnými a uznávanými.

Technologie povrchové montáže (SMT) je dnes dominantní technologií ve výrobě elektroniky. SMT komponenty lze vyrábět v pozoruhodně malých velikostech, přičemž určité typy se používají v ohromujícím množství, zejména kondenzátory a odpory.

Využití technologie povrchové montáže (SMT)

Technologie povrchové montáže (SMT) je nyní nejběžněji používanou metodou výroby desek elektronických obvodů. Výsledkem jsou menší desky se zlepšeným výkonem a lze je snadno integrovat s automatizovanými zařízeními pro výběr a umístění, což výrazně snižuje potřebu ručního zásahu během montáže.
 
Automatizace umisťování drátových komponentů byla vždy výzvou kvůli požadavku na předem tvarované dráty zapadající do specifických otvorů. I s touto přípravou však často dochází k problémům s umístěním.
 
Zatímco některé konektory a komponenty mohou stále vyžadovat ruční umístění, desky s plošnými spoji jsou obvykle navrženy tak, aby tuto potřebu minimalizovaly. V některých případech může být design dokonce upraven tak, aby vyhovoval automatickému umístění komponent.
 
Výrobci komponentů navíc vyvinuli specializované verze komponent pro povrchovou montáž, které umožňují téměř kompletní automatizovanou montáž většiny desek.

Aplikace technologie povrchové montáže (SMT)

I když je možné použít určité komponenty technologie povrchové montáže pro stavbu domů, je důležité dbát opatrnosti při pájení. Navíc pájení i integrovaných obvodů s větší roztečí pinů může být obtížný úkol.

Součástky s padesáti a více kolíky vyžadují speciální pájecí zařízení a jsou určeny pro velkosériovou výrobu. I při práci na předem smontovaných deskách je nutná velká opatrnost.

SMT komponenty však nabízejí výrobcům značné úspory nákladů, a proto se staly široce rozšířenými. Naštěstí pro kutily zůstávají tradiční olověné součástky, které lze pájet ručně, snadno dostupné a často jsou pro kutily vhodnější variantou.

SMT součástky je však možné použít ve vybraných domácích projektech za předpokladu, že vývody a spoje SMT součástek mají velikost, kterou lze zvládnout tradičními páječkami a dalšími nástroji.

Výhoda technologie povrchové montáže v designu

• Část Design nabízí významné výhody, včetně snížené hmotnosti a požadavků na prostor a snížení elektrického šumu.
• Komponenty SMT mohou vážit pouhou desetinu toho, co jejich běžné ekvivalenty s průchozími otvory. To vede k podstatnému snížení hmotnosti sestavy pro povrchovou montáž (SMA).
• Součástky SMT zabírají méně místa, obvykle polovinu až třetinu místa na desce.
• Protože ne všechny elektronické součástky jsou k dispozici ve formě povrchové montáže, skutečná úspora místa na desce závisí na podílu součástek s průchozími otvory, které jsou nahrazeny součástkami pro povrchovou montáž.

Výhody technologie povrchové montáže ve výrobě

• Významné výhody má také výrobní sektor.
• Mezi významné výhody použití SMT ve výrobě patří snížení nákladů na desky, snížení nákladů na manipulaci s materiálem a dobře regulovaný výrobní proces.
• Snížilo se trasování, velikost desky a počet vrtaných otvorů.
• Zůstanou-li funkce na desce pro povrchovou montáž nezměněny, může zvětšená vzdálenost mezi baleními umožněná menšími součástmi pro povrchovou montáž spolu se snížením počtu vrtaných otvorů také vést ke snížení počtu vrstev. požadované na desce. To zase dále sníží celkové náklady na desku.
 
I když jsou výhody SMT významné, je důležité si uvědomit, že SMT ne vždy vede k nižším nákladům. Výsledek závisí na konkrétních okolnostech a metodách implementace SMT.

Nevýhody technologie povrchové montáže

• Těsné prostory pro vedení mohou být při opravách problémem.
• Nelze zaručit, že pájené spoje vydrží směsi použité při zalévání. Není jisté, zda nedojde k poškození spojů během tepelného cyklování.
• Technologie povrchové montáže (SMT) není vhodná pro montáž součástí, které generují vysoké úrovně tepla nebo přenášejí velké elektrické zatížení, protože pájka se za takových podmínek může roztavit.
• Mechanické namáhání může snížit pevnost pájky. Proto by součásti, které mají přímou interakci s uživatelem, měly být namontovány pomocí robustní fyzické vazby montáže skrz otvor.

Závěr

Jarltechnabízí vysoce kvalitní služby technologie povrchové montáže spolu s technologií průchozích otvorů, návrhem DPS, rozložením DPS a různými dalšími službami.

Náš vysoce kvalifikovaný a kvalifikovaný návrhový tým plošných spojů splňuje požadavky našich zákazníků na vývoj a výrobu elektronických produktů na zakázku za konkurenceschopné ceny při zachování vysokého standardu kvality práce.


Technologie povrchové montáže (SMT)| Vysoce kvalitní řešení samoobslužných kiosků |Jarltech

Nachází se na Tchaj-wanu od roku 1987,Jarltech International Inc.je vývojář a výrobce POS a kioskových systémů pro restaurace, maloobchody a supermarkety. Mezi jejich hlavní softwarové a hardwarové produkty patří např.Technologie povrchové montáže (SMT), pokladní systémy pro malé firmy, samoobslužné kiosky, čtečky čipových karet, termální tiskárny Bluetooth, vestavěné základní desky a panelová PC all-in-one se zaměřením na poskytování interaktivních kioskových řešení.

VlivJarltechVíce než 30 let zkušeností ve vývoji inovativních POS a kioskových systémů přizpůsobených pro různé obchodní potřeby v restauracích, maloobchodech a supermarketech. Naše specializovaná řešení, která zahrnují IPC, dotykový monitor, termální tiskárnu a čtečku čipových karet, jsou navržena tak, aby pozdvihla vaše obchodní operace a zajistila bezproblémové transakce a lepší zákaznickou zkušenost.

Jarltechnabízí zákazníkům globální B2B řešení sJarltechPOS a kioskové systémy od roku 1987, oba s pokročilou technologií a 35 lety zkušeností,Jarltechzajišťuje splnění požadavků každého zákazníka.