Přebruste pryskyřici

Proč se při použití přebroušené pryskyřice snižuje povrchová pevnost plastového výrobku?

Snižuje přebroušení pryskyřice původní strukturální pevnost plastu? Tento článek poskytuje stručný úvod k přebroušení pryskyřice

Zeptejte se nyní

Proč se při použití přebroušené pryskyřice snižuje povrchová pevnost plastového výrobku?

Inženýři čelí výzvě při začleňování recyklované pryskyřice do plastových dílů. Čím více sekundárního materiálu je přidáno, tím více se plast degraduje a snižuje jeho původní strukturální pevnost.

Je také náchylný k problému praskání plastů, zejména v namáhaných oblastech, jako jsou polohy háčků a otvorů pro šrouby. Nicméně začlenění recyklovaných materiálů do plastů vyvolává obavy o životní prostředí.

Proč plast obsahuje recyklované sekundární materiály, které mohou snížit jeho pevnost? Tato problematika je zkoumána na dvou úrovních

1. Původ recyklovaného druhotného materiálu

Myslíte si, že společnost zabývající se vstřikováním plastů by měla začít začleňováním sekundárních materiálů? Je možné používat suroviny k ochraně životního prostředí? Ne, hlavním důvodem je úspora nákladů, protože druhotné materiály jsou ekonomičtější.

Očekáváte, že továrna na plasty bude používat stejné plastové materiály jako původní plastové pelety?

Zvažte tento scénář: Specifikujete PC materiály Sabic (dříve GE) pro plastové pelety, ale dostanou výrobci skutečně recyklované PC materiály Sabic? Nebo by mohli sbírat nějaký recyklovaný PC materiál? Co je ještě horší, mohli by se potenciálně rozhodnout pro ABS?

Míchání PC materiálů znamená, že výrobci nemohou začleňovat recyklované materiály, protože by to vedlo ke snížení kvality kvůli zvýšené přítomnosti méně kvalitních plastových částic.

Dalším faktorem nejistoty u recyklovaných materiálů je skladování. Tyto recyklované materiály obvykle nejsou správně skladovány a jsou často vystaveny povětrnostním vlivům, včetně větru, slunce a deště, mimo staveniště.

Možná jste to viděli: obyčejná plastová židle ponechaná na slunci po delší dobu začíná blednout a nakonec zkřehne. Tento scénář vám dává představu o tom, jak se mohou fyzikální vlastnosti recyklovaných materiálů zhoršit, což má za následek nekontrolovatelné změny kvality.

2. Kolísání hodnot MFI před a po vstřikování plastů

Za druhé, předpokládejme, že váš proces vstřikování plastů je pečlivě proveden a zajišťuje úplné přilnutí k materiálu původních plastových pelet. Případně si můžete zakoupit jiné recyklovatelné materiály s podobnými vlastnostmi od stejné značky.

Na základě zkušeností se index toku taveniny (MFI) běžných plastů obvykle zvyšuje o 20 až 30 % před a po procesu vstřikování plastů. Pokud neznáte MFI, týká se to tekutosti materiálu. To znamená, že strukturální pevnost se může po vyhození plastu snížit.

V termoplastech jsou molekulární řetězce součástí polymerních krystalů, které se proplétají a přispívají k vysoké úrovni strukturální pevnosti.

Když je plast stlačován a střižen vodícím šroubem vstřikovacího stroje, dlouhé molekulární řetězce se přeruší, což má za následek kratší řetězce a snížení molekulové hmotnosti. Tento proces je ve strojírenství známý jako štěpení řetězu.

Síla propletení mezi molekulami slábne, což má za následek snížení celkové pevnosti. Vzhledem k tomu, že cena a dostupnost termoplastické pryskyřice stále kolísá, je rozumné maximalizovat využití dostupné pryskyřice. Běžným způsobem, jak toho dosáhnout, je přebroušení.

Po dokončení projektu lze přebytečný materiál a vyřazené díly obnovit a znovu použít jako přebroušení. Toto přebroušení lze buď smíchat s novou pryskyřicí, nebo použít samostatně.

Jaké jsou klíčové úvahy při opětovném broušení plastů?

Když je termoplastický materiál vystaven jak tepelnému, tak mechanickému namáhání, prochází procesem známým jako „historie tepla“, jehož výsledkem je oslabení a zvýšená křehkost.

Jak historie tepelného zpracování, tak samotný proces mletí mohou zhoršit fyzikální, chemické a tokové vlastnosti termoplastické pryskyřice a jakýchkoli produktů vyrobených z přebroušení.

Největší obavy z degradace polymeru jsou často připisovány teplotě nebo tepelné historii. Pokud je však během zpracování správně zacházeno, mnoho pryskyřic si může zachovat své fyzikální vlastnosti po omezený počet přebroušení.

Jaký je optimální poměr přebroušení a nového materiálu pro použití?

Standardní praxí v lisovacím průmyslu je smíchat 20 až 25 procent nebo méně přebroušení s primární pryskyřicí. Není však neobvyklé, že se při výrobě používá rozsah 100% panenského až 100% přebroušení.

K odchylkám může dojít v důsledku

• Neadekvátní školení manipulátorů s pryskyřicí.
• Nesprávná kalibrace podavače panenského nebo přemletého podavače a nevyvážené míchání materiálů.
• Neadekvátní dodržování kázně nebo zavedených postupů.
• Stanovení a dodržování správných výrobních postupů a udržování disciplíny jsou zásadní pro prevenci potenciálně katastrofálních výsledků.

Dalším důležitým aspektem je, že zatímco počáteční směs může obsahovat 20 % přebroušení, všechny následující průchody budou vždy obsahovat něco z předchozí směsi přebroušení. Pryskyřice z prvního průchodu zůstává v zásobě pryskyřice.

Informujte se u svého dodavatele pryskyřice, abyste určili počet lisovacích cyklů, které vaše pryskyřice vydrží, než se vlastnosti začnou zhoršovat o více než 10 procent. Zjistěte také, které vlastnosti mají tendenci vykazovat známky degradace jako první.

O jakých možných problémech byste si měli být vědomi?

Ujistěte se, že pryskyřice, jako je nylon, polykarbonát, polybutylentereftalát (PBT) a polyethylentereftalát (PET), jsou před prvním zpracováním řádně vysušeny.

Pokud ne, mohou být hydrolyzovány v sudu formovacího stroje. Tato chemická reakce výrazně zkracuje délku polymerního řetězce a vede k degradaci. Smíchání degradovaného přebroušení s původním materiálem na úrovni 25 procent by mohlo mít významný dopad na výkon a funkci následných dílů.

Kontrola teploty je kritická. Zpracování primární pryskyřice při teplotách vyšších, než je doporučeno, je jistý způsob, jak urychlit degradaci polymeru.

Problémem může být také stálá velikost částic. Bez pravidelné údržby může mlýnek produkovat širokou škálu velikostí pelet, od jemných prachových částic až po kousky ¼ palce nebo větší.

Během plastifikace nebo otáčení šneku šnek neroztaví tyto různě velké granule stejnou rychlostí. To může potenciálně ovlivnit vlastnosti hotové součásti.

Repeletizace může tento problém vyřešit filtrací taveniny z přebroušeného materiálu, aby se odstranily všechny neplastové nečistoty. Pro zajištění stability procesu je důležité provádět běžnou údržbu brusky, která zahrnuje broušení nožů, čištění stroje a kontrolu správného fungování síta.

Jaká je největší výzva, které čelíte během procesu přebrušování?

Podle našich zkušeností je primárním problémem kontaminace, která zahrnuje cizí plasty a další materiály. Přemýšlejte o tom, jak často se výroba zastaví kvůli ucpané horké špičce.

Jedním z úsporných přístupů je výhradně použití primární pryskyřice v nástrojích pro horké vtoky, přičemž přebroušení bude vyhrazeno pro nástroje se studenými vtoky. I když to nemusí být proveditelné pro každého, pokud ano, ukazuje se to jako úspěšná strategie.

Jaká jsou řešení těchto problémů?

Zvažte použití 100% přebroušení namísto smíchání s panenskou pryskyřicí. Tím se eliminují výše zmíněné potenciální problémy. S tímto přístupem využijete veškerou původní pryskyřici a zavedete do strojů 100% přebroušení.

Přebruste pryskyřici | Špičkový výrobce POS systémů | Jarltech

Proč se při použití přebroušené pryskyřice snižuje povrchová pevnost plastového výrobku?| Spolehlivý výrobce POS a samoobslužných kiosků |Jarltech