لماذا تنخفض قوة سطح المنتج البلاستيكي عند استخدام راتينج إعادة الطحن؟| مُصنع موثوق لأنظمة أكشاك نقاط البيع والخدمة الذاتية |Jarltech

إعادة طحن الراتنج| أجهزة كمبيوتر لوحية قوية وأنيقة وعملية للمطعم الحديث

إعادة طحن الراتنج - إعادة طحن الراتنج
  • إعادة طحن الراتنج - إعادة طحن الراتنج

إعادة طحن الراتنج

لماذا تنخفض قوة سطح المنتج البلاستيكي عند استخدام راتينج إعادة الطحن؟

هل تؤدي إعادة طحن الراتينج إلى تقليل القوة الهيكلية الأصلية للبلاستيك؟ توفر هذه المقالة مقدمة موجزة لإعادة طحن الراتنج

لماذا تنخفض قوة سطح المنتج البلاستيكي عند استخدام راتينج إعادة الطحن؟

يواجه المهندسون تحديًا عند دمج الراتنج المعاد تدويره في الأجزاء البلاستيكية. كلما زادت المواد الثانوية المضافة، زاد تحلل البلاستيك، مما يقلل من قوته الهيكلية الأصلية.

كما أنها عرضة لمشكلة تشقق البلاستيك، خاصة في المناطق المجهدة مثل مواضع الخطاف وفتحة المسمار. ومع ذلك، فإن دمج المواد المعاد تدويرها في البلاستيك يثير مخاوف بيئية.

لماذا يحتوي البلاستيك على مواد ثانوية معاد تدويرها قد تقلل من قوته؟ يتم التحقيق في هذه المشكلة على مستويين

1. أصل المواد الثانوية المعاد تدويرها

هل تعتقد أن شركة صب حقن البلاستيك يجب أن تبدأ بدمج المواد الثانوية؟ هل من الممكن استخدام المواد الخام لحماية البيئة؟ لا، السبب الرئيسي هو توفير التكاليف، لأن المواد الثانوية أكثر اقتصادية.
 
هل تتوقع أن يستخدم مصنع البلاستيك نفس المواد البلاستيكية التي يستخدمها الكريات البلاستيكية الأصلية؟
 
خذ بعين الاعتبار هذا السيناريو: قمت بتحديد مواد الكمبيوتر الشخصي لشركة سابك (جنرال إلكتريك سابقًا) للكريات البلاستيكية، ولكن هل سيحصل المصنعون فعليًا على مواد الكمبيوتر الشخصي المعاد تدويرها من سابك؟ أو هل يمكنهم جمع أي مواد كمبيوتر معاد تدويرها؟ والأسوأ من ذلك، هل من الممكن أن يختاروا نظام ABS؟
 
إن مزج مواد الكمبيوتر الشخصي يعني أن الشركات المصنعة لا يمكنها دمج المواد المعاد تدويرها، لأن ذلك قد يؤدي إلى انخفاض الجودة بسبب زيادة وجود جزيئات بلاستيكية أقل جودة.
 
هناك عامل آخر لعدم اليقين بشأن المواد المعاد تدويرها وهو التخزين. عادةً، لا يتم تخزين هذه المواد المعاد تدويرها بشكل صحيح وغالبًا ما تتعرض للعوامل الجوية، بما في ذلك الرياح والشمس والأمطار، خارج الموقع.
 
ربما تكون قد رأيت ذلك: الكرسي البلاستيكي العادي الذي يُترك في الشمس لفترة طويلة من الوقت يبدأ في التلاشي ويصبح هشًا في النهاية. يمنحك هذا السيناريو فكرة عن كيفية تدهور الخصائص الفيزيائية للمواد المعاد تدويرها، مما يؤدي إلى اختلافات لا يمكن السيطرة عليها في الجودة.

2. اختلاف قيم مؤسسات التمويل الأصغر قبل وبعد حقن البلاستيك

ثانيًا، لنفترض أن عملية حقن البلاستيك الخاصة بك قد تم تنفيذها بدقة، مما يضمن الالتزام الكامل بمواد الكريات البلاستيكية الأصلية. وبدلاً من ذلك، يمكنك اختيار شراء مواد أخرى قابلة لإعادة التدوير ذات خصائص مماثلة من نفس العلامة التجارية.
 
بناءً على الخبرة، يشهد مؤشر تدفق الذوبان (MFI) للمواد البلاستيكية الشائعة عادةً زيادة تتراوح بين 20 إلى 30% قبل وبعد عملية حقن البلاستيك. إذا لم تكن على دراية بمؤسسات التمويل الأصغر، فهذا يشير إلى قابلية تدفق المادة. يشير هذا إلى أن القوة الهيكلية قد تنخفض بعد إخراج البلاستيك.
 
في اللدائن الحرارية، تكون السلاسل الجزيئية جزءًا من بلورات البوليمر، والتي تتشابك لتساهم في مستوى عالٍ من القوة الهيكلية.
 
عندما يتم ضغط البلاستيك وقصه بواسطة المسمار الرئيسي لآلة التشكيل بالحقن، يتم كسر السلاسل الجزيئية الطويلة، مما يؤدي إلى سلاسل أقصر وانخفاض الوزن الجزيئي. تُعرف هذه العملية في الهندسة باسم انقسام السلسلة.
 
تضعف قوة التشابك بين الجزيئات، مما يؤدي إلى انخفاض في القوة الإجمالية. ومع استمرار تقلب سعر وتوافر الراتنجات البلاستيكية الحرارية، فمن الحكمة تعظيم استخدام الراتنجات المتاحة. الطريقة الشائعة لتحقيق ذلك هي من خلال إعادة الطحن.
 
عند اكتمال المشروع، يمكن استرداد المواد الزائدة والأجزاء المرفوضة وإعادة استخدامها كإعادة طحن. يمكن مزج هذا الطحن مع راتينج جديد أو استخدامه بمفرده.

ما هي الاعتبارات الأساسية عند إعادة طحن البلاستيك؟

عندما تتعرض مادة لدن بالحرارة إلى إجهاد حراري وميكانيكي، فإنها تخضع لعملية تعرف باسم "التاريخ الحراري"، مما يؤدي إلى إضعافها وزيادة هشاشتها.

يمكن أن يؤدي كل من تاريخ المعالجة الحرارية وعملية الطحن نفسها إلى تدهور الخصائص الفيزيائية والكيميائية والتدفقية للراتنجات البلاستيكية الحرارية وأي منتجات مصنوعة من إعادة الطحن.

غالبًا ما يُعزى القلق الأكبر بشأن تحلل البوليمر إلى درجة الحرارة أو تاريخ الحرارة. ومع ذلك، إذا تم التعامل معها بشكل صحيح أثناء المعالجة، يمكن للعديد من الراتنجات الحفاظ على خصائصها الفيزيائية لعدد محدود من عمليات إعادة الطحن.

ما هي النسبة المثالية لإعادة الطحن إلى المادة الخام التي سيتم استخدامها؟

الممارسة القياسية في صناعة القوالب هي مزج 20 إلى 25 بالمائة أو أقل من إعادة الطحن مع الراتنج البكر. ومع ذلك، ليس من غير المألوف أن نرى نطاقًا من 100 بالمائة من البكر إلى 100 بالمائة من إعادة الطحن يستخدم في الإنتاج.

قد تحدث الانحرافات بسبب

• عدم كفاية التدريب لمتعاملي الراتنج.
• المعايرة غير الصحيحة لوحدة التغذية البكر أو وحدة التغذية المعاد طحنها والخلط غير المتوازن للمواد.
• عدم الالتزام بالانضباط في قاعة العمل أو الإجراءات المعمول بها.
• إنشاء واتباع إجراءات أرضية العمل المناسبة والحفاظ على الانضباط أمر بالغ الأهمية لمنع النتائج الكارثية المحتملة.
 
هناك اعتبار مهم آخر وهو أنه على الرغم من أن المزيج الأولي قد يحتوي على 20% من إعادة الطحن، فإن جميع التمريرات اللاحقة ستحتوي دائمًا على بعض من مزيج إعادة الطحن السابق. يبقى الراتينج من التمريرة الأولى في إمداد الراتينج.
 
تحقق مع مورد الراتينج الخاص بك لتحديد عدد دورات التشكيل التي يمكن أن يتحملها الراتينج الخاص بك قبل أن تبدأ الخصائص في التدهور بنسبة تزيد عن 10 بالمائة. تعرف أيضًا على الخصائص التي تميل إلى إظهار علامات التدهور أولاً.

ما هي بعض القضايا المحتملة التي يجب أن تكون على دراية بها؟

تأكد من تجفيف الراتنجات مثل النايلون والبولي كربونات والبولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT) والبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) بشكل صحيح قبل المعالجة الأولية.

إذا لم يكن الأمر كذلك، فيمكن تحللها في برميل آلة التشكيل. يؤدي هذا التفاعل الكيميائي إلى تقصير طول سلسلة البوليمر بشكل كبير ويؤدي إلى التحلل. يمكن أن يكون لخلط الطحن المتدهور مع المواد الخام عند مستوى 25 بالمائة تأثير كبير على أداء ووظيفة الأجزاء اللاحقة.

التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية. تعد معالجة الراتنج البكر في درجات حرارة أعلى من الموصى بها طريقة أكيدة لتسريع تحلل البوليمر.

يمكن أيضًا أن يكون حجم الجسيمات الثابت مشكلة. بدون صيانة منتظمة، يمكن للمطحنة إنتاج مجموعة واسعة من أحجام الكريات، بدءًا من الجزيئات الدقيقة الشبيهة بالغبار وحتى القطع التي يبلغ حجمها ¼ بوصة أو أكبر.

أثناء عملية التلدين أو دوران المسمار، لا يقوم المسمار بإذابة هذه الحبيبات ذات الأحجام المختلفة بنفس المعدل. قد يؤثر هذا على خصائص الجزء النهائي.

يمكن أن تعالج عملية إعادة التكوير هذه المشكلة عن طريق تصفية الطحن وإعادة الطحن لإزالة جميع الملوثات غير البلاستيكية. لضمان استقرار العملية، من الضروري إجراء صيانة روتينية للمطحنة، والتي تتضمن شحذ الشفرات، وتنظيف الماكينة، وفحص الشاشة للتأكد من التشغيل السليم.

ما هو التحدي الأكبر الذي يواجهك أثناء عملية إعادة الطحن؟

في تجربتنا، المشكلة الأساسية هي التلوث، والذي يشمل المواد البلاستيكية الأجنبية وغيرها من المواد. فكر في عدد المرات التي يتوقف فيها الإنتاج بسبب انسداد الطرف الساخن.

أحد أساليب توفير التكلفة هو استخدام الراتينج البكر حصريًا في أدوات التشغيل الساخن، مع الاحتفاظ بإعادة الطحن لأدوات التشغيل البارد. وفي حين أن هذا قد لا يكون ممكنا للجميع، إلا أنه عندما يكون كذلك، فإنه يثبت أنه استراتيجية ناجحة.

ما هي الحلول لهذه المشاكل؟

ضع في اعتبارك استخدام إعادة الطحن بنسبة 100% بدلًا من مزجها بالراتنج البكر. هذا يلغي المشاكل المحتملة المذكورة أعلاه. باستخدام هذا النهج، يمكنك استخدام كل الراتنج الخام وإدخال إعادة الطحن بنسبة 100 بالمائة في الماكينات.


إعادة طحن الراتنج| حلول أكشاك الخدمة الذاتية عالية الجودة |Jarltech

تقع في تايوان منذ عام 1987،Jarltech International Inc.لقد كانت شركة مطورة ومصنعة لأنظمة نقاط البيع والأكشاك للمطاعم ومحلات البيع بالتجزئة ومحلات السوبر ماركت. تشمل منتجاتها الرئيسية من البرامج والأجهزة ما يلي:إعادة طحن الراتنجوأنظمة نقاط البيع للشركات الصغيرة، وأكشاك الخدمة الذاتية، وأجهزة قراءة البطاقات الذكية، والطابعات الحرارية التي تعمل بتقنية Bluetooth، واللوحات الأم المدمجة وأجهزة الكمبيوتر اللوحية المتكاملة، مع التركيز على توفير حلول الأكشاك التفاعلية.

تَأثِيرJarltechتتمتع بخبرة تزيد عن 30 عامًا في تطوير أنظمة نقاط البيع والأكشاك المبتكرة والمصممة خصيصًا لتلبية احتياجات الأعمال المتنوعة في المطاعم ومتاجر البيع بالتجزئة ومحلات السوبر ماركت. تم تصميم حلولنا المتخصصة، التي تشمل IPC، وشاشة اللمس، والطابعة الحرارية، وقارئ البطاقات الذكية، لرفع مستوى عمليات عملك، وضمان المعاملات السلسة وتجارب العملاء المحسنة.

Jarltechتقدم للعملاء حلول B2B العالمية معJarltechأنظمة نقاط البيع وأنظمة الأكشاك الخاصة بشركة منذ عام 1987، وكلاهما يتمتعان بالتكنولوجيا المتقدمة و35 عامًا من الخبرة،Jarltechيضمن تلبية متطلبات كل عميل.